简单来说，斗式提升机的头底轮两个传动轴的位置应该是在同一垂直面内、保持水平并且互相平行，这样可以使得皮带输送率达到最佳。而当两个传动轴安装不正导致了皮带的扭曲、受力不均匀，运行时出现皮带跑偏、料斗与机身的撞击、皮带撕裂。从力学分析通常有以下3中情况：

（1）两传动轴在同一垂直平面内，但不平行；

（2）两传动轴都在水平位置，但不在同一垂直平面内；

（3）两传动轴平行，在同一垂直平面内，但两个轴都不水平。

l 解决方法：

应立即停机，检查头轮和底轮的安装位置，重新调整使其正位，需要注意的是允许偏差和累积偏差的双重考量和平衡。

二、头轮、尾轮滚筒滚面磨损

由于长时间运转，皮带与滚筒中间部位长时间摩擦，造成滚面中间低凹、两边凸出的现象，导致皮带出现忽左忽右的跑偏，由于滚筒密封在机身内且被皮带遮挡，不易被人发现，调节较困难。
 

l 解决方法：

头轮将滚筒表面的胶漆剔除后重新镀胶，需要注意的是镀胶面最好形成中间高两边低的腰鼓面；尾轮打磨后的高低原理和头轮类似。控制好中间和两边的高低差，在保证皮带的变形范围前提下，向着滚筒中间高出向心力作用，从而避免跑偏现象。

三、皮带接头不正

皮带在更换安装时的操作不当，会导致接头偏斜，此时皮带两边边缘一边紧一边松，运行时皮带向紧边侧跑，严重时会造成皮带卡边、撕裂。

l 解决方法：

停机进行更换调试皮带，检查皮带接头的正位，然后再做接头灌胶处理。