1、检查设备状况：首先，要全面检查粉碎机的设备状况，特别是锤片、筛网等易损件的磨损情况。这些部件的磨损往往是产能下降的直接原因。

2、分析原料质量：检查原料的湿度、颗粒大小和杂质含量。过高的湿度、过大的颗粒或杂质都可能对粉碎机的性能产生负面影响。

3、检查动力系统：确保电机、传动装置正常工作。

4、检查筛孔堵塞、磨损情况：物料在筛孔中堆积，容易导致出料不畅，此外，要是物料中含有坚硬杂质，极有可能导致筛孔磨损，影响筛分效果。

5、评估操作和维护水平：了解操作人员的技能水平和设备的维护情况，以排除因操作不当或维护不足导致的问题。

1、设备维护和更换：根据设备检查的结果，及时更换磨损严重的部件，如锤片、筛网等。同时，要制定定期的维护计划，确保设备处于良好的工作状态。

2、原料质量控制：调整原料的湿度、颗粒大小和杂质含量，使其符合粉碎机的处理要求。可以考虑增加预处理工序，如干燥、破碎、二次粉碎和筛选等，以提高原料的质量。

3、动力系统优化：对动力系统进行检查和维修，确保其稳定、高效地运行。如有必要，可以考虑升级动力系统，提高粉碎机的处理能力。

4、筛孔的检查与维护：定期检查清洁筛孔，确保无堵塞，同时注意筛孔的磨损情况，及时更换。

5、提升操作和维护水平：加强对操作人员的培训，提高他们的技能水平。同时，制定完善的维护制度，确保设备的定期维护和保养。