接收与验收损耗:饲料原料在接收和验收环节，可能因为质量不符、数量短缺、运输破损等原因造成损耗。为避免这种情况，应严格把关原料质量，确保运输过程的安全，同时在接收时进行详细的验收和记录。

储存环节损耗:储存环节是原料损耗的重要来源之一。不正确的储存方法、不适当的储存条件、以及长期的储存都可能导致原料变质、霉变、虫蛀等问题，从而造成损耗。因此，应选择适宜的储存地点，确保原料在干燥、通风、防虫的环境中储存，并定期进行检查和翻动。

粉碎环节损耗:在粉碎过程中，原料可能因为摩擦、撞击等原因产生损耗。为了减少这种损耗，应选择合适的粉碎设备，调整合适的粉碎细度，同时保持设备的清洁和维护，以减少不必要的损耗.

配料混合损耗:配料混合是饲料加工中的关键环节，但也可能导致原料损耗。在配料过程中，应确保精确的计量和准确的配比，避免因配比错误导致的原料浪费。同时，在混合过程中，应注意混合均匀度，避免原料的分离和损失。

膨化或制粒损耗:在饲料加工过程中，膨化或制粒是两个重要的环节。这两个环节可能因为设备故障、工艺不当等原因导致原料损耗。因此，应选择先进的制粒或膨化设备，制定合理的加工工艺，同时保持设备的正常运行和维护，以减少损耗。

成品工段损耗:成品工段是饲料加工的最后一道工序，也是原料损耗的重要环节。在这一阶段，可能因为包装不当、运输破损等原因导致成品损耗。因此，应选择合适的包装材料，制定合理的包装工艺，同时在运输过程中采取适当的保护措施，避免成品的破损和损失。

水分含量变化损耗:水分含量是影响饲料质量和储存的重要因素。在饲料加工过程中，原料的水分含量可能因为环境、加工条件等因素发生变化，从而导致损耗。因此，应合理控制原料的水分含量，保持加工环境的湿度稳定，并采取适当的储存和运输措施，避免水分含量的变化导致损耗。

粉尘泄露与变质损耗:粉尘泄露和变质是饲料加工过程中常见的损耗问题。粉尘泄露不仅导致原料的浪费，还可能对生产环境造成污染。而原料的变质则可能导致饲料的品质下降，甚至造成生产中断。因此，应加强对生产设备的密封和维护，保持生产环境的清洁和卫生，同时采取适当的措施防止原料的变质。