（1）检查环模设计是否合理，是否存在应力集中或设计薄弱点。

（2）审查制造工艺是否严格遵循工艺要求，有无明显的制造缺陷，如气孔、夹杂等。

（3）评估环模的材质选择与设计要求是否匹配，是否满足工作条件。

（1）检查环模材质的化学成分和机械性能是否符合标准，是否存在杂质超标等问题。

（2）评估冶炼过程中温度控制、冶炼时间等参数是否准确，是否影响环模的均匀性和致密性。

（3）检查环模的金相组织，分析是否有异常组织或缺陷，如晶粒粗大、带状组织等。

（1）分析使用过程中是否存在超负荷运行、频繁启停等不当操作。

（2）检查润滑系统是否正常工作，环模润滑是否充分。

（3）评估维护周期和方法是否合理，是否存在维护不到位或过度维护的情况。

（1）监测环模在工作过程中的温度变化情况，分析是否存在异常高温或温度波动。

（2）检查冷却系统是否正常工作，能否保证环模在合适的温度范围内运行。

（3）分析环模温度分布是否均匀，有无局部过热或冷却不均的现象。

（1）检查环模安装是否正确，是否存在安装偏差或松动现象。

（2）分析安装过程中是否使用了正确的工具和方法，是否遵循了安装规范。

（3）评估安装后环模与其他部件的配合间隙是否合理，是否存在间隙过大或过小的问题。

（1）检查环模配件的磨损情况，分析是否存在磨损过快或异常磨损的现象。

（2）分析配件的材质和硬度是否与环模匹配，是否存在不匹配导致的磨损加剧。

（3）评估配件更换周期是否合理，是否及时更换磨损严重的配件。

通过对制粒机环模开裂问题的深入排查和分析，我们可以发现问题的根源可能来自多个方面。为了降低环模开裂的发生率，提高设备的稳定性和使用寿命，我们提出以下建议：

（1）优化环模设计，减少应力集中和设计薄弱点。

（2）严格控制材质与冶炼质量，确保环模的材质均匀性和致密性。

（3）加强使用与维护管理，避免超负荷运行和频繁启停等不当操作。

（4）监测和控制温度与温度变化，保证环模在合适的温度范围内运行。

（5）提高安装精度和配合间隙的合理性，确保环模与其他部件的正确配合。

（6）选择合适的配件材质和硬度，及时更换磨损严重的配件。