一、充满系数

不论哪种类型的混合机，适宜的装料状况，是混合机能正常工作并且得到预期的混合效果的前提条件。

在分批混合机中，卧式螺带混合机的充满系数在0.6～0.8较为适宜，料位最高不能超过转子顶部平面；分批立式混合机的充满系数，一般控制在0.8～0.85；单轴或双轴桨叶高效混合机充满系数为0.8～1。物料容重＞0.6时，按每批混合量计算；物料容重≤0.6时，可按容重范围。

二、操作顺序

饲料中含量较少的各种维生素，药剂等添加剂或浓缩剂均需要在进入混合机之前用载体事先稀释，制作成预混合物，然后才能和其他物料一起进入混合机。

在加料的顺序上，一般是配比量大的组分先加或大部分加入机内后，将少量及微量组分置于物料上面。在各种物料中，粒度大的一般先加入混合机，而粒度小的则后加。物料的密度亦会有差异，当有较大差异时，一般是先加密度小的物料，后加密度大的物料。 三、混合时间

对于连续式混合机不存在这个问题，但对于分批式混合机，确定好混合时间对于混合物料的质量是非常重要的：

①混合时间过短，物料在混合机中没有得到充分混合便被卸出，产品的混合质量肯定会受到影响；

②混合时间过长，物料在混合机中被长时间混合，不但造成能耗增加、产量下降，并且会因为过度混合，造成组分的分离积聚，使混合均匀度反而降低。

混合时间的确定取决于混合机的混合速度，这主要由混合机的机型决定。如卧式螺带混合机，它的混合作用以对流为主，通常每批2～5min,其时间长短则取决于原料的性质，如水分含量、粒度大小、脂肪含量等。对于以剪切和对流混合为主的双轴高效混合机，一般40～60s便可以达到混合均匀度要求，混合周期更短。

四、尽量避免分离

为避免分离，多采用以下四个方法：

①力求混合物的各种组分的粒度相同，亦可用添加液体的方法避免分离。

②掌握混合时间，不要过度混合，一般认为应在接近混合均匀度之前将物料卸出，由运输或中转过程完成混合。

③把混合后的装卸工作减少到最小程度，物料下落，滚动或滑动越小越好。

④混合后将物料立即压制成颗粒，使混合物呈粒状。

五、定期检查

混合机使用时间长了之后，门体密封条会出现老化、磨损的问题。操作人员应定期检查混合机门体有无漏料的问题发生。出现门体漏料的问题，应及时查修，更换相关易损配件。