一，未满负荷运转

使用刮板输送机时遇到的问题之一不是满负荷运行。它的输送量取决于所输送物料的横截面积和链条速度。一般来说，如果输送机有输送量问题，无非就是这两个因素。为了解决这个问题，首先，必须精确地测量输送机的输送能力。如果刮板输送机无法达到额定输送量，可以从以下几个方面寻找原因，以寻求解决的办法。

1）检查刮板输送机的速度

检查传送带是否以驱动轴速度运行。在安装和维护过程中，驱动设备上的斜槽可能安装不正确，或者驱动设备上的链条和链轮节距可能不一致，从而使输送机以低于额定速度的速度运行。

2）检查刮板输送机中的物料厚度

材料厚度不合理的原因有很多：一是输送机的安装倾斜角度不合理，通常设计好的输送机只能在一定的坡度范围内运行是最佳的。另一个原因是由于输送机的进料不平稳或不足，例如进料设备不匹配，进料门不正常或进料口有障碍物。根据不同的原因，采取相应的措施来增加物料的厚度和进料的均匀性。

二。防止物料堆积 

对于中间排出的刮板输送机，材料的堆积是使用中的另一个大问题。刮板输送机可以设计成多个中间卸料点，但是多个中间卸料点使物料堆积的可能性大大增加，最终使物料堵塞输送机的头部并造成交叉污染。这里有一些应对累积问题的措施。 

①尝试加长中间排出口的长度，以使物料在到达排出口末端之前有足够的时间来卸货。排出口的长度随材料的厚度和链条的速度而变化。一般来说，最好有一个较长的排出口。最典型的排出口（出粮）的长度应超过60厘米。此外，出料门下方的过渡部分不应阻碍物料通过。

②如果为了提高刮板输送机的输送能力，则提高链条速度，并延长排出口。

③一般应在链上安装带有中间排料口的刮板输送机，并带有一些回料斗。少量谷物或饲料无法在中间端口卸载，而是转移到输送机的顶部，如果关闭顶部的门，则物料最终会堆积在输送机的顶部。回料斗刮掉没有掉落的物料，并将其运送到输送机的末端，在此处再次转移到排出口。

刮板输送机是大型饲料厂的通用设备。认真维护和使用刮板输送机可以大大减少故障，从而提高饲料厂生产的连续性，提高整个加工过程的生产效率。