影响饲料加工设备产量的要素有很多，首先我们来分析一下制粒工艺过程中影响制粒机生产产量的关键因素：

1、原料因素原料粒度过粗，就会增加环模和压棍磨损，制粒成形困难，尤其是小孔径环模的制粒成形更难，并有可能造成物料糊化效果，导致产量低、物耗高、颗粒含粉率高。因此，对于不同饲料配方、不同原料品种，只有根据实际情况采用不同的混合时间，统一将混合均匀度变异系数达到5%才能加工制粒。

2、进料流量控制要想使环模颗粒机不停顿地均衡地连续性满负荷工作，必须保证进入制粒机的物料流量充分满足制粒需要，一般来说，制粒机运转平稳情况下，当进料闸门全部开，蒸汽充分供应，喂料机转速调到额定值而主电机传动工作始终达不到额定电值时，就可以断定来料流量不足。

3、生产操作正确控制压模和压辊间隙。为慎重安全起见，手应紧紧握在机器外排料门手柄的位置，先让部分物料进入压模内，然后观察颗粒是否顺利出模，并时刻注意观察电流变化。如果颗粒正常但没有达到额定流，那么可以加大物料流量与速度，随之相应的增加蒸汽量。

4、环模一般来讲，压模孔径压缩比跟物料与压模壁之间的原料粒度、摩擦系数、水分含量、物料可塑性变形部分的缓冲时间以及物料的可压缩性有关，这些特性与压模孔径和孔深密切相关。压模的压缩比小，压模孔的长度就短，物料在形成过程中承受的压力小，容易挤出环模，因此，产量高，但制出的颗粒含粉率高，外观松散不光滑；反之压缩孔的长度越长，物料在压模孔中的受到的的压力越大，相应制出来的饲料颗粒紧密度高，颗粒质量光滑，含粉率低，但造成饲料加工机械产量低，吨电耗随之相应增加。因此，饲料厂家在生产不同品种与规格的颗粒料时，一定要选用环模孔径比不同的环模。