在制粒过程中出现的颜色不同的单一饲料颗粒俗称“花饲料”。这种情况在水产饲料生产中比较常见，主要表现为从模具中挤出的单个颗粒的颜色比其他正常颗粒颜色深或浅，或者单个颗粒的表面颜色不一致，从而影响产品的外观质量。整批饲料。

造成这种现象的原因如下：

a）饲料配方成分太复杂，原料太多，混合不均匀，造粒加工前粉料含水量不一致。

b）造粒原料含水量不一致。在水产饲料生产过程中，为弥补原料粉碎后的水分损失，应在混合机中加入一定量的水进行混合，然后进入调理机进行调理。有的饲料厂工艺简单，直接在搅拌机中加入一定量的水，而不是用专门的喷头喷洒均匀，很难使饲料中的水分在混合后均匀分布。当这种混合物质进入调理剂时，调理剂不可能在短时间内进一步均匀分布水分。在蒸汽的作用下，回火后饲料各部分的熟化效果并不一致，制粒后的颜色变化也是如此。

c）造粒仓内有再造粒料。颗粒只有通过冷却和筛选才能成为最终产品。细粉或小颗粒往往会进入造粒过程再次造粒，通常进入混合机或预造粒仓，因为这是物料的第二次调质造粒，如果不能与其他物料均匀或调质后有小颗粒，某些饲料配方会出现花料。

d）内孔光洁度不均匀。因为模孔光洁度不一致，颗粒的阻力和挤出压力不一样，颜色变化也不一致。另外，环模孔壁有毛刺，挤压时会划伤颗粒表面，造成单个颗粒表面颜色不同。

对于上面列出的四种原因，改进的方法是明确的，主要是控制配方中各组分的混合均匀度和加水的混合均匀度。提高回火性能，减少颜色变化；控制回料，对于容易产生“花料”的配方，尽量不要用回料直接造粒，回料最好与原料混合后再研磨。采用质量有保证的环模，控制模孔光洁度，必要时在使用前打磨模孔。

推荐使用FDSP的SZLH508DDC+ B2系列高档环模制粒机。主机配有两轴差速调节器和两个加长夹套调节器。回火时间可达60-120秒，回火温度可达100℃以上，调质性能均匀。通过多点进汽，大大提高了物料与蒸汽的接触面积，从而提高了物料的固化程度，提高了回火效果。数显仪表和温度传感器可显示回火温度，方便用户随时控制。