挤压饲料生产中对不同材料的工艺需求：

通常，将膨化饲料的原料粉碎得尽可能细，严格的水产养殖者使用粉碎机使原料通过80目（孔径0.18毫米）的筛子以达到细度要求。原料颗粒越细，消化率，粒化牢度越高，在水中更稳定；另外，饲料添加剂应预先混合成4％-5％的混合物，然后将其混入饲料中，以保持一定的均匀度。

生产膨化饲料的过程：

在挤出的粉末中应加入一些对热敏感的维生素，在粉末中加入约100℃的蒸汽或水使水分达到25％，然后使热的粉末通过挤出机机筒，在约140℃的温度下到达压榨部。 ℃和压力6 kg /㎡，则压力迅速下降，超热蒸发导致颗粒膨胀（造粒），挤出后油会喷在颗粒表面，从而保证颗粒的光滑表面。此时，将颗粒饲料再次送至加热通道蒸发，将其水分降低至小于10％，最后冷却至室温，成为挤压颗粒饲料。

由于矿物预混粉可以在原料粉碎前加入，而维生素粉应在原料磨碎后的混合过程中预先添加，是为了减少加热过程中维生素的损失，粒度通常为1-2毫米，容易以鱼虾为食，否则，会因饲料适口性差而造成浪费。

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