压辊与环模间隙是制粒机运行过程中需要调整的重要参数之一。间隙调整的合理性直接影响制粒机的性能。正确的调整将使制粒机获得最大产能，节约产品成本，提高经济效益。

一般来说，环模的旋转方向是顺时针。对于配备两个辊筒的制粒机，左压辊最大偏心法兰应安装在环模左半部，右压辊最大偏心法兰应安装在环模右半部安装压辊时。如果制粒机装有多个压辊，还应保证当偏心调节环向与模具转动方向相反的方向转动时，压辊应向与模具接触的方向移动，否则表示压辊安装不正确。

辊筒与环模的间隙一般为0.3-0.5mm。调整时，辊子的外表面通常与旋转的环模内表面略微接触，带动环模实现准旋转。一般情况下，小模孔两者之间的间隙较小，而大模孔两者之间的间隙较大。新模具与滚筒的间隙较小，而旧模具与滚筒的间隙较大。如果压辊和环模间隙过小，压辊和环模容易磨损和产生噪音。否则，间隙过大会导致卸料困难。

但经过热处理的环模和辊筒的圆度一般都有些变形。调节滚轮最大外径与环模最小直径接触的应用。间隙仍为 0.3-0.5 毫米。这种调节常被称为跳触点调节。在这种情况下，一旦滚轮最小外径与环模最大外径接触，就会产生额外的径向力（载荷），以及异响的金属摩擦。

辊筒与环模的间隙不仅影响制粒机的出料，而且影响制粒机本身的使用寿命。制粒机在运行过程中，如果经常出现环模固定螺丝断裂，压辊轴承损坏，一般是环模与压辊失圆，两者间隙过小造成的。没有其他明显的原因。

江苏良友正达有限公司 通过引进国际先进的全自动真空炉热处理技术、全自动数控环模钻床等设备，确保颗粒机模具及配件的生产得到磨练和精细化。我们可以根据客户要求定制不同国家、不同型号、不同材质、不同行业的制粒机环模、辊筒等配件。为客户创造价值是我们永恒的追求。