1、乳猪颗粒料水分对机械磨损及生产效率的影响

     颗粒料水分越低，机械磨损越严重，生产效率越低。颗粒料水分在11%~13%生产效率快，机械磨损轻。

2、饲料加工过程中提高颗粒料水分的方法

2.1原料粉碎过程中的水分控制

通过对使用不同孔径的粉碎机筛片生产的结果进行比较分析发现，粉碎后原料水分损耗量随着原料粉碎粒度的减小而明显增加。随着原料水分含量的增加，粉碎效率会降低，能耗也会增加。

2.2饲料混合过程中的水分控制

饲料混合过程水分损失很少，可忽略不计。当混合后粉料的水分含量较低时，可考虑在物料混合时喷加雾化水。但在混合机内加水存在很多问题须高度重视：①添加到混合机的水不能直接用自来水，需要经过特殊处理或添加防霉剂。②配置数量、大小适合的喷头，调整喷头的位置和速率，确保喷水均匀。③每天生产结束后清理混合机、待制粒仓，避免混合机、待制粒仓的内壁物料残留。

2.3调质过程中的水分控制

蒸汽调质是颗粒饲料加工过程中的关键工艺，调质效果直接影响颗粒的质量和成品料含水量。蒸汽质量和调质时间是影响调质效果的两个重要因素。在生产过程可通过调整或关闭疏水阀，使用低压蒸汽，增加物料在调质器中的调质时间，使物料与蒸汽充分混合，能使物料充分吸收蒸汽中的水分，从而增加产品的水分。

2.4选择合适的制粒环模

制粒机环模的孔径和压缩比的大小，是影响制粒机产能的主要因素，同时也是影响颗粒饲料成品水分的因素之一。孔径小的环模，由于其颗粒直径较小，冷却器风量易穿透饲料颗粒，因此冷却时带走的水分多，饲料产品水分就会偏低。反之，孔径大的制料环模，其颗粒直径较大，冷风不易穿透颗粒，冷却时带走的水分就少，饲料产品水分就会升高。对于压缩比较大的环模，在制粒过程中，磨擦阻力较大，物料不易通过孔径，挤压制粒时，磨擦温度高，水分散失大，饲料颗粒水分就会降低。一般乳猪料都使用孔径比较小的环模，因此选用压缩比低的环模有利于提高颗粒料质量和水分含量。