饲料颗粒机在制粒过程中出现单个饲料颗粒或个体间饲料颗粒颜色不一样的，俗称“花料”。这种情况在生产水产饲料时较为常见，主要表现为从环模挤出的个别颗粒的颜色比其它正常颗粒的颜色深或者浅，或者单个颗粒的表面颜色不一致，从而影响整批饲料的外观质量。

该现象产生的原因主要有以下几个方面：

a）饲料配方成分太复杂，原料品种过多，混合不均匀，加工饲料颗粒前粉料水分含量不一致。

b）用于制粒的原料水份含量不一致。在水产饲料生产工艺中，时常为了弥补超微粉碎后原料水份的损失，要在混合机中加入一定量的水，混合后再进入调质器进行调质。有的饲料生产厂家工艺较简单，直接在混合机中倒入一定量的水，而不是采用专用喷头均匀喷入，这样就很难使饲料在混合后水份能够均匀分布。当这种混合原料进入调质器调质时，由于调质器也不可能在短时间内使水份进一步分布均匀，在蒸汽的作用下，饲料各个部分在调质后熟化效果不一致，制粒后颜色变化也就不一致。

c）待制粒仓中具有重复制粒的回机料。制粒后的颗粒料经过冷却和筛分后，才能成为成品料，筛分后的细粉或小颗粒料时常会进入工艺流程中重新进行制粒，通常是进入混合机或待制粒仓，由于这种回料是重新进行调质和制粒，在调质后如果和其它原料混合得不均匀或夹杂有回机小颗粒料，对于某些饲料配方，有时会产生“花料”。

d）环模孔径内壁光洁度不一致。由于模孔光洁度不一致，颗粒在挤出时受到的阻力和挤压力就不一样，颜色的变化就不一致。另外有的环模小孔壁上具有毛刺，颗粒在挤出时会划伤表面，致使单个颗粒的表面颜色不同。

对于上面列出的四种产生“花料”的原因，改进的办法已很清晰，主要在于控制配方中各组分的混合均匀度以及所添加的水份的混合均匀度；改善调质性能，可以减少颜色的变化；控制回机料，对于易产生“花料”的配方，尽量不用回机料直接制粒，应该把回机料和原料混合后重新进行粉碎；采用质量有保障的环模，控制模孔的光洁度，必要时对模孔进行研磨后再使用。

建议使用良友SZLH508DDC+b2系列高档环模制粒机，该设备主机配置了一层双轴差速调质器和两层加长夹套调质器，调质时间可长达60-120秒，调质温度可达100℃以上，调质均匀，性能优异。采用多点进气方式大幅提高物料与蒸汽的接触面积，从而提高物料的熟化度，提高调质效果；数显仪表和温度传感器可以显示调质温度，方便用户随时掌控。