现以三线SZLH420普通鱼料生产线项目为案例，依据工艺流程及各工段做以下介绍与说明。

原料：普通水产料主要以蛋白类原料为主，其中含豆粕、菜粕、米糠、麸皮、血粉、油脂、抗生素、维生素等。

工艺流程简介：

普通水产饲料的特点是粉碎细度细（要求粉碎机筛网孔径0.8-2.0mm），熟化调质要求高（至少采用双层夹套调质器），成品颗粒直径小（颗粒直径约在2-4.0mm）。三线SZLH420普通鱼料设计时产为18-24T/H，采用三条细粉碎线、两条配料混合线、三条制粒线及三条打包线。设备总功率约为:1100KW；生产区域建筑面积约：22.5x24.5x31.8m（高）；配套3T锅炉。整条线设计紧凑、结构合理、满足环保要求，且能根据客户要求进行定向设计。

工艺特点及工段介绍：

原料接收清理工段：本工段粒料投料清理和粉料投料清理独立分开，单独除尘，除尘效果好。

清理设备：粒料筛SCY100，设计时产30-50T/H；粉料筛SQLZ90×80×110，设计时产30-50T/H。

粉碎工段：本工段根据不同的物料特性采用三台不同功率大小的粉碎机，每台粉碎机配置两个待粉碎仓，可交叉轮流更换粉碎品种。原料进仓前经磁选装置去除杂质，以确保粉碎机能安全运行。

粉碎设备（3台）：粉碎机SFSP668×1000，160KW，设计时产6-8T/H（1台）

                 粉碎机SFSP668×800，110KW，设计时产4-5.5T/H（2台）

配料混合工段：本工段采用36个配料仓，其中配置4个共用仓，配置两套配料混合系统，每套配料系统配置两台配料秤同时配料，由我公司独立开发的配料程序控制，实现精准快慢加料，配料速度快，精度高。

称重设备：配料秤PCS15/PCS10，配料精度：动态≤3‰，静态≤1‰。混合设备（2台）：SHSJ3，（22KW，1500kg/批），设计时产24-30T/H。混合均匀度CV≤5%。

制粒工段：本工段采用三台双层调质制粒机，每台制粒机配置两个待制粒仓，更换品种方便切换。制粒后分别按顺序进入冷却器、提升机进入回转分级筛进行筛选，成品进入打包仓，其余返回制粒或接袋。

制粒设备（3台）：SZLH420，110KW，设计时产6-8T/H/台（¢4.0mm草鱼料）。冷却设备（3台）：SKLB4，1.1KW，4m³容积，设计时产6-8T/H/台。

打包工段：本工段共3台打包秤，12个成品仓，在进入打包秤之前均配置了振动分级筛，筛除成品颗粒中的粉末，提高饲料成品品质，同时也设计考虑了散装运输。

打包设备：皮带秤，打包范围20-50kg/包，6-8包/分钟。

辅助工段：除尘系统，改善工人工作环境；油脂添加系统，常见混合机处添加，改善饲料适口性。  

根据不同客户的需求，该方案可优化配置：

1、本方案采用的是单点除尘模式，即每台旋转分配器（粉料）和粒料清理筛都配有脉冲除尘器，除尘效果好。单点除尘为我司人性化设计，提供更加良好的工作环境，但是成本增加，客户可根据实际需要考虑是否采用此种配置；

2、料仓的数量也可根据客户的配方、原料的特性等因数进行调整，达到最高的利用率，有效的控制生产成本；

3、根据客户需要，如果要生产鱼料破碎料，冷却器后可选配破碎机。