工艺流程
装配仓简介：
采用优质热镀锌钢板（镀锌量规格可为：275g/㎡、350g/㎡、450g/㎡）制作,采用全自动波纹板生产线生产。装配仓直径范围可从φ2.75m至φ27.5m，直筒段高度可从1.12m至20.16m，仓储容积可从11m³至13333m³；
筒仓内部可根据客户需求，配置测温系统、通风系统、料位系统、环流熏蒸系统；
筒仓按存储物料可分为：玉米钢板仓、大豆钢板仓、小麦钢板仓、大麦钢板仓、高粱钢板仓、豆粕钢板仓、木屑钢板仓、生物质颗粒钢板仓；同时我公司可以定制生产面粉钢板仓、水泥钢板仓、建材钢板仓；
筒仓按锥底形式可分为：混凝土平底钢板仓、混凝土锥底钢板仓、钢结构支撑钢板仓（单仓容量需小于1500T）；
本项目为酿造行业2-1000T小麦仓仓储工程
主要工艺流程：卸料—清理—仓储—出仓：
工程描述
项目介绍：
本项目为酿造行业2-1000T小麦仓仓储工程，本项目工艺特点如下:
钢板仓内物料主要为：小麦，仓型为装配仓，直径为￠10.08m，直筒段高度为15.68m，支撑部分为钢结构支撑；
主要工艺流程：卸料—清理—仓储—出仓：
（1）卸料工段为单侧卸料，卸料栅筛为非承重上车型，卸料坑配备集中除尘，改善工作环境；
（2）清理工段配振动筛，采用垂直吸风道式清理方式，清理产量为50TPH；
（3）仓储工段：进仓产量为50TPH，筒仓内设有测温通风系统，可以有效控制粮情；
本工程工艺设计特点：
（1）配置了专门用于清理小麦稻谷的振动清理筛；
（2）钢板仓支撑为钢结构支撑，对于1000T及以下的筒仓，建议客户选用钢支撑式筒仓，总体成本（含客户土建成本）降低
（3）在筒仓基础设计时，通风筛网设计为可拆卸、易更换的形式，保持风道通畅、通风效果好，有效控制仓内粮情；
（4）仓底锥为全钢锥形式。
其他它它说明：针对于不同项目，不同客户要求，工艺有所不同，以下为在做具体工程中的可选项：
（1）清理系统（如果原料比较干净，可以省去此部分）；
（2）通风测温系统（如果原料比较干燥，并且在筒仓内仓储时间冬季不超7天、夏季不超4天，可以省去此部分）；
（3）本工艺设计中，卸料坑为单侧卸料，可根据客户要求设计为双侧卸料，提高卸料产能；
（4）倒仓系统（如果在筒仓内仓储时间冬季超过60天、夏季超过30天，需要配置倒仓系统）；
（5）仓底基础形式可根据要求设计为混凝土平底式或锥底式；
（6）客户可根据自身需求选择螺旋仓或装配仓。
