近期，由良友全程设计、制造并承建的内蒙古年产18万吨畜禽+反刍饲料生产线(含筒仓)竣工并成功完成调试，疫情情况好转后，我们将派遣专业技术工程师去项目现场进行最终验收。

该年产18万吨畜禽+反刍饲料(含筒仓)生产线，采用三条粉碎线(预留一条)、二条配料混合线、三条制粒线(预留一条)的工艺，具有二次粉碎，二次制粒功能。单台制粒机可时产畜禽或反刍料8-12吨。

此项工程结合客户实际情况设计，提前进行实地勘测，因地制宜，以“为客户寻求更高经济效益”为原则，从原粮接收到成品发放的全部作业环节实行机械化、自动 化生产、各建筑子项联成一片，占地面积小，输送线路短，节省总投资。

原料接收及清理工段：

1.畜禽和反刍料进料口采用独立的投料除尘系统, 避免集中除尘风网带来的物料交叉污染问题。

2.进料口设计在库房内，采用库房进料，缩短投料距离，节省了大量的人力。

3.粉料投料线有独立的清理除杂、除铁系统,保证后续工段的正常运转。

粉碎工段：

1.四个待粉碎料仓，更换原料品种方便。

2.选用变频调速控制的喂料器，可使粉碎机的工作荷载灵活调节至科学喂料量，保证粉碎机满负荷生产。

3.粉碎机脉冲配有符合国家防爆规范的防爆膜。

配料混合工段：

1.仓容量达400m³，可容纳约200吨原料，能满足连续10个小时生产容量。

2.同一物料可由不同的路径进入料仓，不影响其它物料的接收，灵活方便。

3.配料仓采用偏心锥斗与变形斗结合的形式，有效地防止了结拱现象。

4.核心料添加采用8仓位微量元素添加系统，自动称重，配料精确。

5.出仓机进料段采用特殊的结构形式, 使料仓出料呈整体下落而不形成结拱条件。出仓机采用变频控制，精确控制慢加料，精度高。

6.微量添加口采用独立的脉冲除尘装置，并配有一台校核秤，有效地控制了工作环境中的粉尘以及小料添加的准确性。

7.SHSJ.4、SHSJ.6混合机混合均匀度高，周期短，出料采用底卸式大开门结构，排料迅速，无残留。

8.采用机电一体化设计，在称重时，吸风不会对称重有影响。

制粒系统：

1.物料制粒前经检查筛筛去油团，永磁筒除铁再次清除物料中混入的铁质。

2.混合料通过分配器，一路进成品粉料仓，一路回到配料仓，其余进待制粒仓。

3.畜禽料制粒前选用二层夹套调质器和一层保质器进行熟化处理，反刍料采用二

层夹套调质器进行熟化处理，调质时间长，能够使物料充分熟化，然后压制成颗粒。

4.颗粒料采用良友设计的逆流式冷却器冷却，冷却均匀，效果好，风机设有减震装置，噪音低，振动小。

5.畜禽料冷却后配有三辊破碎机，可生产苗禽料。

6.选用良友公司的回转分级筛，产量高，分级效果好。

成品打包和散装发放系统：

1.成品采用散装发放和袋装发放两种形式，配有六个成品仓以及六个焊接散装仓。

2.二台SDBLY-PD皮带包装秤，可用于粉料或颗粒饲料的快速包装。

3.二条自动称重打包系统，自动称重，自动消零，自动报警，自动累计及打印记录。

4.成品可通过包装秤称量后由缝口输送机进行封口并输送，客户自备机械手自动码垛系统，节省人工，提高效率。

5.配有1组散装仓，总仓容300m³，散装车在仓下面直接装料，快速方便。

其它辅助系统:

1.生产车间除尘系统采用单点除尘形式，由单个脉冲除尘气、离心风机及相应的管道所组成。

2.控制系统：本生产工艺的控制系统按饲料工厂的生产设计规范执行，配料秤、混合机采用自动控制进行集中控制；粉碎机、制粒机、包装机、除尘系统等采用分级控制系统进行现场控制。