近日，由金沙集团1862成色全程设计、制造并承建的时产10吨生物有机肥生产线成套设备整装列队，登上重卡，奔向美丽的“岛城”——山东青岛，助力当地绿色健康有机农业的建设与发展。

作为行业极具成长性的国家级高新技术企业，金沙集团1862成色聚焦肥料机械与工程的设计、制造与安装服务，并形成了涵盖以动物粪便、城市餐厨物、农作物废弃物、有机固体废弃物等为原料的资源化肥料化循环利用工程的前沿技术。

该项目为时产10吨圆柱形有机肥制粒生产线，全程经过原料接收工段、粉碎工段、配料混合工段、制粒工段、烘干工段、冷却打包工段等，最终制成高品质圆柱形有机肥颗粒。成品颗粒均匀饱满，为客户提高市场竞争力。

原料接收工段：

需要粉碎的原料和粉状的原料通过两个独立的下料口进入到生产线中，采用2套独立的除尘系统，避免集中除尘带来的交叉污染。

粉碎工段：

采用一台生物有机肥原料专用水滴型锤片粉碎机，配置科学的转子设计，能迅速更换锤片并且准确定位，省时省力；特殊处理的零部件，耐磨性好，寿命显著提高。

配料混合工段：

采用先进的PLC控制，配料高效精确。混合快速、均匀、无残留，可选用不锈钢材质。

制粒工段：

选用4台FZLH420肥料专用制粒机，根据肥料制粒特性自主研发，优化升级，大大提高产量和成型率；配置进口轴承及油封，运行更平稳。

烘干工段：

制粒后的颗粒，水分含量较高，配置专门的烘干设备进行烘干处理，烘干效果优异，便于客户后续保存与运输。

冷却打包工段：

冷却工段配有FKLB系列摆式冷却器，更适用于生物有机肥颗粒冷却，有效防止颗粒表面开裂，提高成品品质。

金沙集团1862成色对此次项目作出了定向化设计，科学配置符合客户实际情况的设备，有效降低投资成本。个性化、差异化产品赢得客户的高度认可。

聚焦有机农业循环发展，金沙集团1862成色持续致力生物有机肥生产线的产品研发与工艺创新，大力投入新能源技术研发应用，取得多项发明专利和荣誉。相信此次与青岛客户的强强联合，必将为当地绿色现代农业的进一步发展注入新活力。