良友SZLH768b2+保质器 高档不锈钢环模制粒机

一、原料方面

首先是原料方面，淀粉含量高的物料易被糊化，这些原料经过调质，具有粘性，利于成型；但粗纤维高的原料则需要添加一定油脂，减少与环模之间的摩擦力，从而利于物料通过模孔，使成品表面光滑。从制粒工艺看，粉碎过细，制粒强度会增加；粉碎过粗，加大了环模和压辊的磨损，成型困难，导致产量低，含粉率高。因此，不同原料需采用不同的粉碎细度。另外，不同原料和不同配方，混合的时间也不同，制粒前应注重混合均匀度，使混合变异系数小于5%。

二、进料控制方面

很多饲料厂在生产效率变低时，只考虑制粒问题，忽略进料控制。但在实际情况中，进料流量会直接影响制粒速度。这时候必须查明进料流量是否稳定，保证制粒机不停顿，均匀满负荷工作。

三、生产操作方面

在生产操作方面，技术人员需正确调整好制粒机各部位，压模与压辊一般控制在0.05~0.30 毫米，避免过小或过大，否则会产生噪音、影响物料制粒。刮刀上部边缘曲线与压模、压模罩间隙基本控制在 2~3 毫米。打开制粒机，观察是否有颗粒顺利出模，关注电流变化。打开操作门上的机外排料门，排净机内混有杂物的料，防止机内杂物进入压模。待杂物料干净后，即可将物料导入压模。

四、环模设计方面

环模的设计也会影响制粒效益，物料与压模壁之间的摩擦系数、水分含量、原料粒度、温度、物料可塑性和物料的可压缩性等都影响着物料能否顺利出模。这些又跟环模孔径和孔深息息相关。如果压缩比过小，物料通过孔径的时间短，效率高，但是易松散，表面光滑度低；反之压缩孔的有效长度越长，物料压力越大，成品紧密度高，但是产量下降，能耗会增加。所以，用户可根据自己的需要和配方来选择环模的压缩比。