水分含量不当：原料的水分含量过低或过高都可能影响颗粒的成型。水分过低可能导致原料难以挤压成型，而水分过高则可能导致饲料在制粒过程中粘结，形成团块或堵塞模孔。

细度不一致：原料的细度对颗粒的成型也有影响。如果原料细度差异较大，可能导致颗粒成型不均匀或困难。

杂质含量过高：原料中的杂质，如泥沙、石子等，可能影响饲料的流动性和成型性。
 

模具磨损：如果制粒机的模具磨损严重，可能导致颗粒成型困难。模具的磨损会影响模孔的直径和形状，从而影响颗粒的成型。

设备老化：制粒机设备老化可能导致部件松动、磨损加剧等问题，从而影响颗粒的成型。

电机动力不足：如果制粒机的电机动力不足，可能无法提供足够的压力来压制成颗粒。

1. 合理选择原料：确保原料的水分含量、细度等指标符合加工要求，对于不符合要求的原料进行适当的处理。

2. 定期检查和维护设备：定期检查制粒机的模具、电机等部件的磨损情况，及时更换损坏的部件，确保设备的正常运转。

3. 优化操作参数：合理控制喂料速度、蒸汽温度和压力等操作参数，确保饲料在制粒过程中能够顺利成型。

4. 调整配方：如果原料因素是导致成型困难的主要原因，可以考虑调整饲料配方，添加一些辅助剂来改善饲料的成型性。