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饲料制粒机生产效益不高的原因及解决办法

饲料制粒机因其生产的产品便于储存、运输与饲喂而深受广大养殖户的喜爱，是目前使用最为广泛的一款饲料加工机械。但饲料制粒机在生产过程中容易出现颗粒表面不光滑、含粉率高、易碎、不均匀等现象，成品质量和产量都达不到饲料生产厂家、养殖用户的预期要求。经过实践分析，我们给大家总结了影响制粒效益的四个主要原因。

良友SZLH768b2+保质器高档不锈钢环模制粒机

一、原料方面

首先是原料方面，淀粉含量高的物料易被糊化，这些原料经过调质，具有粘性，利于成型；但粗纤维高的原料则需要添加一定油脂，减少与环模之间的摩擦力，从而利于物料通过模孔，使成品表面光滑。从制粒工艺看，粉碎过细，制粒强度会增加；粉碎过粗，加大了环模和压辊的磨损，成型困难，导致产量低，含粉率高。因此，不同原料需采用不同的粉碎细度。另外，不同原料和不同配方，混合的时间也不同，制粒前应注重混合均匀度，使混合变异系数小于5%。

二、进料控制方面

很多饲料厂在生产效率变低时，只考虑制粒问题，忽略进料控制。但在实际情况中，进料流量会直接影响制粒速度。这时候必须查明进料流量是否稳定，保证制粒机不停顿，均匀满负荷工作。

三、生产操作方面

在生产操作方面，技术人员需正确调整好制粒机各部位，压模与压辊一般控制在0.05~0.30 毫米，避免过小或过大，否则会产生噪音、影响物料制粒。刮刀上部边缘曲线与压模、压模罩间隙基本控制在 2~3 毫米。打开制粒机，观察是否有颗粒顺利出模，关注电流变化。打开操作门上的机外排料门，排净机内混有杂物的料，防止机内杂物进入压模。待杂物料干净后，即可将物料导入压模。

四、环模设计方面

环模的设计也会影响制粒效益，物料与压模壁之间的摩擦系数、水分含量、原料粒度、温度、物料可塑性和物料的可压缩性等都影响着物料能否顺利出模。这些又跟环模孔径和孔深息息相关。如果压缩比过小，物料通过孔径的时间短，效率高，但是易松散，表面光滑度低；反之压缩孔的有效长度越长，物料压力越大，成品紧密度高，但是产量下降，能耗会增加。所以，用户可根据自己的需要和配方来选择环模的压缩比。
振动筛筛网堵塞、损坏的解决处理

振动筛作为生产线的重要清理筛分环节，其筛网堵塞损坏直接影响了筛分效率和产能。

筛网堵塞的常见原因有哪些？

1、物料形状：

物理粒度大小和筛网网孔大小临界，颗粒料容易卡在网孔中无法顺利通过，容易造成堵塞；物料形状对筛孔具有多个接触点，造成筛分卡点堵塞；破碎过程中片状物料较多，容易堆积在筛网面，阻碍其它物料过筛导致堵塞。

2、物料性质：

物料水分含量过高，或者含有油脂等粘性物质，会造成物料粘结成团，易黏连在筛网上，影响物料的筛分，造成堵塞。

3、筛网丝径：

实践证明，在目数相同的情况下，网丝直径增大时，筛网的强力提高，但有效筛滤面积下降，会造成堵孔率明显增加。

良友TQLZ 系列振动清理筛

如何解决堵塞？

通常改变筛网网孔结构，可以有效防止和解决堵孔问题：

>> 在满足施工要求的前提下，采用一定比例的长方孔，此时要注意网孔的方向排列，会影响筛分效率和使用寿命。

>> 采用菱形孔防堵筛网，采用这种筛网，它是用相邻2根都有微小振动的相同筛条制作而成，有较好的防堵孔效果。

>> 采用三角孔防堵筛网，该筛网的特点是相邻2根筛条中，1根为静筛条，另1根为动筛条。

以上三种孔型中，三角孔防堵筛的筛分效率高，不易堵塞，可适用于各种振动筛筛分，可根据产能需求和实际生产情况进行选配。

良友TQLZ 系列振动清理筛

筛网的使用和安装需要注意什么？

在实际使用中，筛网若未张紧，筛格与筛体形成振动撞击，导致部分筛网过早损坏。在安装使用过程中，定期检查筛网张紧情况，合理地调节振动筛振幅和振频。

1、选网：对筛网的目数进行合理选配，筛网目数直接影响了筛分物料的精度与产能。

2、铺网：筛网需尽可能平铺在筛框上，拉平张紧的力度需适当，多用力过大则会影响筛网寿命和精度。

3、紧固：筛网紧固时需与筛格贴合密切，及时检查是否存在松弛现象，避免产生二次振动。

良友TQLZ 系列振动清理筛

良友TQLZ 系列振动清理筛主要适用于部分谷物粮食的大杂、粉杂、轻杂等杂质的清理。产量大、效率高、动力消耗小、清理效果好、运转平稳、噪音低；采用整体框架式，有效解决筛体开裂开焊的难题；筛面倾角可在0-12°内可调；采用上下双层筛网，可定制三层筛网振动筛；可选择配合垂直吸风道或自循环风系统使用，效果更好。
传感器在饲料厂中的运用

传感器在实现自动检测和自动控制中扮演重要环节，目前在饲料厂生产中已越来越广泛采用计算机控制系统，以实现筛选、粉碎、制粒、膨化、混合等各个环节的一体化自动化控制。饲料厂通常用传感器控制的参数有：缺料、堵料、过载、过热、断链、跑偏等变换量。

图源：视觉中国

常用饲料厂传感器有哪些？

1、高、低料位传感器

最常见并常用的传感器之一，主要控制仓料位置的变化而进行下一个生产环节。

（1）高料位传感器

常用的高料位传感器为阻旋式料位开关，通常安装在料仓顶部、料斗顶部或侧面。主要利用同步微型电机做驱动装置，当物料达到高料位时，传感器被触发，发出信号，电机电源被切断，此时进料停止；当料位下降时，检测装置依靠弹簧拉力回复原石状态。阻旋式料位开关相比超声波、雷达等料位开关，因其价格合理、安装及维修方便、可靠性较好等优势得到广泛运用。

金沙集团1862成色三线SZLH508畜禽饲料生产线

（2）低料位传感器

通常采用静电容料位计，一般安装在仓斗下部的锥斗位置或者仓下溜管上，利用感应检测棒与仓壁物料覆盖位置产生的电关系来控制内部电路实现开关动作，当检测到低料位时，控制系统将报警。需要注意的是，当物料水分较高时，容易在仓内停留时间较长导致在感应棒上结块，造成误报现象，需定期清理保养。

2、位置传感器

位置传感器主要用来检测设备：有无移动到正确位置、是否偏移到危险位置。如阀类、三通是否闭合到位，分配盘是否旋转至指定料仓，提升机、刮板机堵料时安全门位置，输送机皮带跑偏时下降到极限位置等。

饲料厂常用的位置传感器有两种，接近开关和限位开关。

接近开关：通常用于气动闸阀门、三通、电动闸门的位置检测。

限位开关：也叫行程开关，和以上位置开关最大的区别是不需要任何电源，仅依靠机械外力和弹簧机构即可实现开关动作。

金沙集团1862成色双线膨化水产饲料生产线

3、速度传感器

在饲料厂中，速度传感器通常用来检测两种故障：刮板机断链情况，斗式提升机和皮带输送机皮带打滑情况。当刮板机、提升机和输送机出现故障时，尾轮将停止转动或减速，通过检测尾轮转速，控制系统将报警并停机。

4、温度传感器

主要用来检测设备发热情况，例如轴承温度、蒸汽调节阀、筒仓内部温度等，通常轴承温测采用热敏电阻，蒸汽温测采用铂电阻，筒仓测温采用测温电缆。

金沙集团186cc成色专业生产饲料机械与工程，可为客户提供畜饲料（猪等）、禽饲料（鸡、鸭、鹅等）、反刍饲料（牛、羊等）、普通水产饲料（四大家鱼等）、特种水产饲料（虾、蟹等）、膨化水产饲料（浮性和沉性鱼饲料、虾等）、预混料（含各种添加剂等）、宠物食品（猫粮、狗粮等）成套设备解决方案，满足客户的不同需求。
油脂添加系统常见问题分析与排除方法

油脂添加系统是饲料加工生产中的重要装置，通过对颗粒物料进行各类营养液体的补充添加，改善饲料的适口性，提高饲料的品质。通常油脂喷涂系统由控制系统、计量系统、喷涂机、喂料器等组成。

一、影响油脂喷涂质量的主要因素有哪些？

1、温度

液体的温度变化会很大程度上影响着液体特性，当设备工作运行时间过长或温度设定过高，会导致液体密度的增大，从而影响到喷涂计量精度。

2、饲料颗粒大小

通常情况下，饲料颗粒越大，油脂的喷涂难度就越高，不易喷涂均匀。反之，颗粒越小时，越容易喷涂均匀。对于质量要求较高的饲料加工，可先对颗粒料进行过筛在进行喷涂。

金沙集团1862成色SYTJ 系列简易油脂添加机

3、添加剂量

喷涂液体通常是高浓缩的，在喷涂前需要对液体进行准确的稀释，把握好计量精度，从而有效提高干物料的喷涂效果。

4、液滴大小

喷涂系统结构设计至关重要，从喷涂机出来的液滴大小直接影响了颗粒料被喷涂的质量。液体最好是有很多的小液滴组成，但如果过小会致使喷涂不匀。

二、常见故障有哪些？

1、喷不出液体

故障现象通常有：喷油泵压力表的压力值上升，发出强烈噪音，溢流阀自动打开液体回流，电机拖动不起来等。最常见的原因就是堵塞问题，电磁阀旋塞阀堵塞、喷嘴堵塞、流通管道长期使用使得管壁阻力增大（尤其是对于长管道）、液体流动性变差如液体粘度增大甚至凝固。

｜解决办法

拆检旋塞阀、电磁阀、油嘴，对其进行清理清洗。在环境温度较低的情况下，每次生产结束后及时将管道内液体排出，可以考虑适度给油脂管道加温，使粘稠凝固态的油脂成为液体流动起来，必要时可考虑蒸汽管道和油脂管道并行使用。同时需要排查储液罐至喷液泵的供液管道，当电机出现空转、压力表无显示值、液体不回流，需及时清理液罐杂质、清晰滤网等。

金沙集团1862成色SYTJ 系列简易油脂添加机

2、喷液电磁阀失控

电磁阀失控通常表现为打不开或打开但关闭不了，打不开会致使管道堵塞。当电磁阀打不开时，很可能是线路断开。打开但不能关闭，最常见的是复位弹簧弹性不够致使动铁芯复位受阻。

｜解决办法

及时排查电磁阀电源线路；检修或更换复位弹簧或动铁芯。

3、混合机中喷油不均匀

油脂喷出的形状呈雾化状最佳，若喷油嘴上附着浮沉等杂质，会导致与油脂混合结块降低喷油压力，导致喷油异常，甚至会出现出油线状现象。

｜解决办法

应定期清洗油嘴，调节溢流阀，提高喷油压力，修改工艺，尽量减少管道长度使喷油均匀。

金沙集团1862成色SYTJ 系列简易油脂添加机

金沙集团1862成色SYTJ 系列简易油脂添加机用于配合饲料在混合时添加油脂或其它液体，适用于分批式混合机。本机最大添加量一般不超过混合机容量的 3% ，否则将影响制粒效果。如要添加 3% 以上，应在制粒后对颗粒进行油脂喷涂。采用人工秤重，计量准确；采用高质量齿轮泵，安全可靠；可采用蒸汽加热，适用各种动植油脂添加。
油脂后喷涂技术在饲料加工中的应用

油脂后喷涂技术目前已广泛应用于各类饲料生产加工中，用来解决颗粒饲料、膨化饲料在高温高湿高压的生产过程中导致的有效成分损失、药物交叉感染等问题。其原理就是将饲料在加工过程中易受损或破坏的成分，在后期工艺阶段采用特殊的方法重新加入补充，包括酶、促生长剂、抗生素、维生素、油脂、活性成分、风味剂、着色剂、氨基酸、植物提取物等各类微量成分。

金沙集团1862成色SYPG系列滚筒油脂喷涂机

常用油脂喷涂添加的方式有哪些？

按加工工艺划分，主要分制粒前混合机中的喷射、制粒过程中喷涂和制粒后的喷涂三种方式。前两种添加方式一般可喷涂量在3%以内，过多会致使成品混合不匀、松碎等现象。而后喷涂的油脂添加量可达3%~14%，有效保障了饲料中的有效成分。

一、常规油脂后喷涂技术

常规后喷涂技术是在饲料制粒工段后对油脂进行加压雾化喷涂在颗粒表面，避免了油脂的变质损失。通常油脂喷涂系统由控制系统、计量系统、喷涂机、喂料器等组成。完成制粒后的颗粒料在料仓中堆积量到规定值时，会触发料位器工作，料仓门被打开，物料进入油脂喷涂机，在控制系统和液体供应系统工作下，将一定保温的油脂进入喷涂机对干颗粒饲料进行喷涂，最后出料装袋。经喷涂后的饲料不仅外观好，而且适口性、营养性强。

金沙集团1862成色SYPG系列滚筒油脂喷涂机

二、真空油脂后喷涂技术

油脂真空喷涂技术作为后发展起来的新兴喷入技术，又称为“液体浸透”或“中心喷涂”，目前已广泛应用于多种成型饲料的后处理工艺。喷涂机区别于常规喷涂设备，采用真空工艺，当物料进入真空喷涂机开始混合，真空泵将机体内空气全部抽出达到真空态，颗粒料内部空气也全部被抽空，油脂被喷洒在物料上进行混合；完成混合后机体阀门被打开，此时借由外界大气压（复压）将油脂渗透进颗粒中，完成喷涂过程。相比于常规喷涂技术，真空喷涂大大提高了饲料添加量问题，优势明显，但通常设备昂贵。

金沙集团1862成色SYPG系列滚筒油脂喷涂机主要用于配合饲料颗粒成型后的外喷油，可添加多种油脂及营养物质。由电脑控制添加量，液体添加量为1％一8％；齿轮传动滚筒不打滑；全密封设计无泄漏；配备动态计量皮带秤，重量计量显著优于体积计量；可根据添加量对喷涂实现自动组合；该机利用滚筒使物料不停运动，高压喷嘴喷出雾状液体与饲料表面充分接触，保证喷涂均匀。
脉冲袋式除尘器常见故障及解决办法

脉冲袋式除尘器主要构件包括箱体、滤袋、袋笼、脉冲喷吹系统、灰斗、输灰系统、电控系统等。其关键构件主要是滤料、脉冲喷吹系统和自动控制程序技术。

金沙集团1862成色TBLMF系列脉冲除尘器

工作原理：

脉冲除尘器除尘原理主要利用压缩空气以脉冲的形式对纤维织物滤袋进行喷吹清理，达到清理尘气的目的。尘气进入进风口，经过滤袋尘粒被阻隔在滤袋外壁，净化后的空气从出风口排出。随着滤袋表面尘粒堆积，脉冲控制仪定期发出信号，电磁脉冲阀喷射高速高压气流进入滤袋，使得滤袋一胀一缩，将滤袋外壁的尘粒抖落。

目前脉冲喷吹有多种形式，如逆喷、顺喷、对喷、旋转喷吹等。

常见故障有哪些？

一、滤袋出现糊袋现象

粉尘在滤袋外壁逐渐堆积堵塞容易造成糊袋，不仅使滤袋容易破损，而且会增加除尘器的运行阻力，运行负荷随之加大，增加能耗。

1、清灰时间过短或清灰间隔时间太长：滤袋上的粉尘不能及时清除干净，增加了除尘器的运行阻力。

｜解决方法：

调整脉冲清灰机制，适当延长清灰时间增加喷入滤袋内的压缩空气量和诱导起量；缩短清灰间隔周期或采用连续清灰，使得清灰更彻底，从而有效降低运行阻力。

金沙集团1862成色TBLMF12-1500脉冲除尘器

2、烟气有结露板结现象：当处理高温高湿尘气时，若运行中尘气温度低于露点，易在袋体上冷凝结露，使粉尘受潮板结堵塞在布袋表面，喷吹高压空气也难以清除，造成糊袋。

｜解决方法：

对于高温高湿气体的处理，在入口处安装温度监测报警装置进行监控，做好管道、箱体的外保温；除尘器停止运行前，需要再运行一段时间，把箱体内的潮湿气体完全排出，避免结露。

3、压缩空气含有杂质：如含较多油、水、颗粒杂质等，若不经过净化直接喷入滤袋，会致使滤袋受污受潮，导致结露板结。

｜解决方法：

检查储气罐、气源三联件、脉冲阀分气包排污阀的油水排污情况，可在脉冲阀分气包前安装干燥机和加热装置，使压缩空气脱水升温后再喷入滤袋，避免结露板结。

金沙集团1862成色TBLMF18-2000脉冲除尘器

二、排放粉尘浓度超标

1、滤袋空隙过大、破损、脱落缺失或安装不当：滤袋初期使用时，粉尘通过率易偏高，随着使用时间增长，孔隙才逐渐变小达标；由于长期使用疲劳，滤袋在高速冲击力、摩擦力下会产生破损或脱落，导致尘气未经处理直接排出。

｜解决方法：

重新测定调整孔隙和使用时间的关系，找到最佳使用时间的有效孔隙；及时检查更换破损或缺失的布袋，对于大型脉冲袋除尘器可进行手动操作依次排查确定是哪个仓室出现破袋，及时调整更换。

2、箱体或管道破损漏风：中间隔板焊接存在缝隙、缺口问题，尘气会窜入出风通道，导致出口冒灰。

｜解决方法：

检查处理破损漏风点，尤其是隔板焊接质量。

金沙集团1862成色TBLMF48-2000脉冲除尘器

三、电磁脉冲阀漏气。

脉冲阀漏气会引起分气包的气压迅速下降，除尘器的所有脉冲阀都无法正常工作，喷吹无法进行。

1、电磁脉冲阀的膜片损坏。

｜解决方法：拆检脉冲阀，及时更换损坏的膜片。

2、膜片有异物：的出气口端面与垫片间有尘粒、锈渣等异物，致使密封不严。

｜解决方法：

在安装时，可先通入气体吹扫管道，除去杂物，再安装脉冲阀和分气包；使用时发现漏气需及时拆检脉冲阀，清除异物。

金沙集团1862成色TBLMF系列脉冲除尘器广泛适用于粮食、饲料行业中，投料口、粉碎机、提升机进出口，称重打包机等单机或集中吸风除尘，能有效地降低车间粉尘。机体为方形结构，滤袋为圆布袋；布带支架采用螺纹阀口连接，连接牢固，拆卸方便；采用特制的大气包与电磁阀直联，供气量足，工作稳定可靠，密封性能良好；过滤面积大，除尘效率高(≥99.9%)可根据客户需要设置压力计、泄爆口等。
逆流式冷却器常见故障及解决方法

冷却器广泛应用与饲料生产的冷却工段，对颗粒的质量具有显著的影响，是加工制粒料、膨化料、压片料等颗粒饲料不可缺少的设备。

逆流式冷却器主要由闭风喂料器、散料器、上下料位器、冷却室、电机、排料机构等组成。其中排料结构是关键结构，大致分为滑阀式、栅栏式、摆式、叶轮式、振动式等。

良友股份SKLN系列逆流式冷却器

冷却器工作原理：

逆流式冷却器工作时由于排料方向与冷风方向相反，所以被称为逆流。经过制粒工段的颗粒，温度和水分都较高不便储存，通过闭风喂料器自上而下排入冷却箱，堆积到一定高度是触发上料位器，电动机接通，排料机构通过左右往复运动原理进行排料；冷风从箱底进入自下而上流动，与高温高湿物料接触进行热交换，从而达到对物料冷却和降低水分的效果。这种冷却方式避免了冷风与热料直接接触而产生骤冷开裂现象，有效地保证了颗粒质量。

常见故障有哪些？

一、排料机构故障

（1）不排料：检查上料位器是否出现故障；查看电机或电路有无故障；

（2）排料不停机：检查下料位器是否出现故障；

（3）排料框运动不灵敏、伴有噪音：检查排料组成结构有无故障，如轴承、滚轮、导轨有无损坏，排料框与流量调节框之间的摩擦阻力是否过大。

｜解决方法：

清理料位器粉尘避免影响触发效果，若损坏需及时更换，检查维修电机及电路；及时更换有损坏的零部件：轴承、滚轮、导轨，调节两框之间的间隙。

良友股份SKLN系列逆流式冷却器

二、物料温度不达标

（1）料温不均匀：排料机构安装不平稳或缝隙等造成下料不均；分料板分料不均；

（2）料温偏高：排料量过大或料层高度低，会导致冷却时间太短，影响冷却效果；冷风排量太小，不足以使物料充分冷却。

｜解决方法：

检查并调整分料板位置、调整缝隙；调高下料位器高度，增长停料时间；增大进风量。

三、物料水分偏高

风量过大、冷却时间过短，会导致粒料水分无法充分排除，致使水分偏高。

｜解决方法：

调小进风量，适当增长冷却时间，使其达到风量、冷却时间和水分的平衡。

四、停机时漏料：

排料速度过快停机时由于惯性，导致漏料；停机料位不对、排料框缝隙大小不均，导致漏料。

｜解决方法：

调整排料速度，使得停机时可以适当缓冲；调整停机料位器的位置，调整排料框间隙。

良友股份SKLN系列逆流式冷却器

逆流式冷却器在使用时应尽量避免高料位、快排料，而应采用排料量略大于进料量的排料方式，这样既有利于物料的冷却又有利设备的运转。

金沙集团1862成色SKLN系列逆流式冷却器主要用于饲料制粒工段中颗粒饲料的冷却，使得高温颗粒的温度冷却到不高于室温3℃-5℃，并能降至安全水分，冷却后的颗粒既增加了硬度，又能防止霉变，便于颗粒饲料的运输和储存。该设备利用逆流冷却原理对高温、高湿的颗粒进行冷却，同时，由于采用闭风器进料，且进风面积大，因此冷却效果显著；排料采用制动电机控制，瞬间可停；散料器、可调式料位器、涡轮散料器获3项实用新型专利。
烘干机常见故障原因分析及解决办法

工业烘干机广泛应用于食品、饲料、化工、矿山等行业。设备工作时，加热系统启动，物料通过在机体内运动与热空气充分接触，实现预热、干燥、冷却等一列过程，使其达到预置干燥度。常用的烘干原理有逆流、顺流、热风循环回流等方式。因其属于大型机械，所以在使用时出现故障会极大地影响工作效率。

良友股份SHGW系列卧式环流烘干机

常见故障有哪些？

一、烘干后的物料水分不达标

（1）水分过湿或过干

通常由物料供给量不当、烘干机规格及使用不当、风网风压及流量计算有误这几大原因造成。

（2）干湿度不均匀

烘干设备使用不当，机内物料受低温影响成团状，导致与热介质接触不均匀，造成干湿不匀。

｜解决方法：

首先检查物料量和供给热量是否达到平衡，通过调节物料输入量和烘干机供给热量，达到工作中的干湿度。检查烘干机的使用是否正确，选用规格是否合理；重新核算风网风压和流量是否符合实际生产需求；如果原料有成团现象，需将其重新打碎打散，再送入机内进行烘干。

良友股份SHGW系列卧式环流烘干机

二、成品物料无法正常出料

烘干机安装不当，发生漏气，导致风压不够，致使干燥成品物料无法正常出料。

｜解决方法：

对照图纸检查安装是否正确，检查管道接口处是否漏气，及时调整。

三、烘干机内出现爆响

（1）物料输入量过大或有硬杂质，易发生堵塞，使得物料在机体内的运动轨迹发生变化，与机壳产生碰撞摩擦；

（2）物料量超过烘干设备预置热量时，物料因过热易起火；设备安装不当漏气，使得风压不够，物料吸不走，堆积过热过多的物流导致起火。

｜解决方法：

物料堵塞时，应立即停机进行清理，及时调整物流输送量，烘干机的温度过高时，我们要降低燃料供给，从而使设备的温度降低；检查烘干机的规格是否满足生产需求，更换大型烘干设备；及时检查并调整烘干机的安装问题，是否存在漏气流量不够等问题。

良友股份SHGW系列卧式环流烘干机

良友SHGW系列卧式环流烘干机，适用于饲料行业中膨化饲料的干燥处理，同样适用于饲料、食品以及化工行业的粉状、片状、及条状等物料的干燥处理。烘干段干燥热风采用左右不同方向、上下对流循环方式，因此物料颗粒干燥过程上下左右干燥均匀，水份误差率2%以内；烘干机热交换器装置高效率疏水阀，有效去除蒸气管道中的空气和冷凝水，蒸气管道中(空气、冷凝水)经排除后，热交换功能可提升10%；根据用户需求，可选配自动控温装置，干燥温度控制采用微电脑PID自动控温系统，配合比例式气动控制阀，温度控制精准正负误差3℃以内。
螺旋输送机常见故障分析及其解决方法

螺旋输送机俗称“绞龙”，是一种无挠性牵引件的输送设备，主要由电机、减速机、联轴器、轴承、壳体、螺旋轴、进出料口等组成，利用电机带动螺旋轴回转，轴上的旋转螺旋叶片推动物料沿沿壳体尾部输送，可以实现水平、垂直和倾斜输送，目前广泛应用于矿产、饲料、粮油、建筑等领域。

金沙集团1862成色TLSS闭风螺旋输送机

常见故障有哪些？

一、启动困难

螺旋输送机启动困难的主要原因有减速机异常、电机功率选型小和吊挂轴承处堵料等。

电机的驱动总功率需考虑：输送物料的重量、长度、所需提升高度；工作中所需克服的各种阻力，物料、壳体、螺旋叶片之间的摩擦阻力；对于较长的螺旋输送机，还需考虑中段吊挂滑动轴承的阻力。

｜解决方法：

首先排查减速机异常情况，及时维修或者更换；其次校对电机额定功率选型是否满足实际生产，核对功率计算需考虑物料特性、输送总阻力等，选择合适的安全系数。

二、轴端、法兰对接处和清理门窜漏粉

通常轴端处漏粉主要由于密封结构出现故障导致的：

1、密封结构设计不合理，导致物料输送时轴端连接不紧密出现错位结构；

2、密封件损坏，法兰对接处的密封条选用不当或者长期使用导致磨损。

｜解决方法：

重新调整轴端密封结构设计，常用的密封结构有毛毡密封、旋转唇型密封圈密封、填料密封、多种形式相结合的密封等，设计时需要充分考虑物料特性，平衡好结构功能和成本；法兰对接处和清理门处的密封条需及时检查更换。

金沙集团1862成色TLSS闭风螺旋输送机

三、吊挂轴承处堵料

1、由于吊挂轴承直径较粗，通常设有支撑，物料通过的截面积变小导致堵料；

2、吊挂轴承出的叶片是断开的，物料通过时只能靠前面的物料推送。

｜解决方法：

对于较小的输送机、物料品质要求不高的情况下，尽量避免使用吊挂轴承，可采用管轴加粗结构设计；若输送距离过长不得不使用吊挂轴承，在结构设计时吊挂轴承宽度尽可能小，尽量增大物料通过的截面积。

四、管轴断裂

1、当输送机内进入较大较硬的异物时，运行过程中会导致管轴断裂；

2、机加工时轴头与管轴配合间隙过大，在旋转运输时主要靠螺栓传递扭矩，长时间运转导致螺栓疲劳开裂。

｜解决方法：

加强检查生产过程中轴头与管轴的配合公差是否符合要求；在开机输送前检查机体和物料中是否有异物，及时清理调试。

金沙集团1862成色TLSS闭风螺旋输送机

金沙集团1862成色 TLSS闭风螺旋输送机适用于粮食、饲料等颗粒状或粉状的水平输送。主要用于短距离输送。轴端双重密封结构，有效防止分成外泄；可在出料端增加料封装置,出口端轴承座采用简单的隔离粉尘结构，安全可靠；在出料端配有清理操作门；采用冷拉成型叶片，螺距更均匀，叶片更耐磨；可适用于水平或倾斜输送。

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