饲料厂由于工艺设计和操作技术等问题，致使成品质量和产量达不到预期要求，出现颗粒表面不光滑、含粉率高、易碎、不均匀等现象。经实践分析，影响制粒效益的主要原因具体有以下方面。                                    

 1、原料

淀粉含量高的物料易被糊化，这些原料经过调质，具有粘性，利于成型。粗纤维高的原料使环模摩擦力加大，应添加一定油脂，利于物料通过模孔，且成品表面光滑。从制粒工艺看，粉碎过细，制粒强度增加；制粒过粗，加大了环模和压辊的磨损，成型困难，导致产量低，粉率高。因此，不同原料需采用不同的粉碎直径。如畜禽饲料，粉碎玉米建议采用2.5~3mm筛板。另外，不同原料不同配方，混合时间也不同，制粒前注重混合均匀度，使混合系数达到5%左右。

2、进料控制

很多饲料厂在生产效率变低时，只考虑制粒问题，忽略来料控制。实际情况中，进料流量直接影响制粒速度。这时候必须查明进料流量是否不稳定，从而排查原因，有效消除进料时候出现断断续续的情况，保证制粒机不停顿，均匀满负荷工作。

3、生产操作

正确调整好制粒机各部位，压模与压辊一般控制在0.05~0.30 毫米，避免过小或过大，产生噪音及影响物料制粒。刮刀上部边缘曲线与压模、压模罩间隙基本控制在 2~3 毫米。打开制粒机，观察是否有颗粒顺利出模，关注电流变化。为防止机内杂物进入压模，应该打开操作门上的机外排料门，排净机内混有杂物的料。待杂物料干净后，即可将物料导入压模。

4、环模

物料与压模壁之间的摩擦系数、水分含量、原料粒度、温度、物料可塑性和物料的可压缩性等都影响着物料能否顺利出模。这些又跟环模孔径和孔深息息相关。建议压模孔径压缩1:8～1:13(即模孔与压模的有效厚度比) 。如果压缩比过小，物料通过孔径的时间短，效率高，但是易松散，表面光滑度低；反之压缩孔的有效长度越长，物料压力越大，成品紧密度高，但是产量下降，能耗会增加。所以，用户可根据自己的需要来选择环模的压缩比，畜禽颗粒料的环模一般压缩比在10以下，水产颗粒饲料的环模压缩比多在10以上。