在饲料加工过程中，粉化是不可避免的问题。粉化率高不仅会对颗粒品质产生影响，也会增加饲料厂成本。我们可以通过以下几个环节进行有效控制。

1、原料配方方面

不同种类饲料的配方不同，制粒难易度也不同。在加工前尽可能控制原料的含水率，有利于提高蒸汽添加量，增加原料粘度，从而减少粉化。必要时需要在配方中添加粘结剂，以提高颗粒成型度。在油脂添加工段，添加量不宜超5%，过高也将不利于成型导致粉化现象               

2、加工工艺方面

（1）粉碎：针对不同种类颗粒，要选择合适的粉碎粒度。物料粉碎越细，粘结性越好，粉化率越低，但是过于小会增加生产能耗，降低效率，所以要综合分析成本和原料特性，选择最适宜的粉碎粒度。

（2）调质：调质是关键环节。调质水分、温度、蒸汽、时间等都会决定调质效果。过高或者过低都会对颗粒质量产生大的质量影响。调质能够使淀粉糊化，纤维素和蛋白质结构形式产生变化，能增加饲料粘结性，提高颗粒紧密度，是有效降低粉化率的关键。调质时，可以通过延长时间，提高温度使淀粉充分糊化，以达到提高粘度降低粉化率的目的。

（3）制粒：根据不同原料选择适宜的制粒机，配置不同规格的环模，尽可能选择高压缩比环模，保证颗粒压紧实，增强颗粒硬度与密度。如鱼饲料可选12~11:1，畜禽颗粒料可选10:1的压缩比。

（4）冷却：在冷却工段，选择科学的冷却器，冷却速度不宜过快，需均匀冷却，以防颗粒开裂，导致粉化率增加。采用良友逆流式冷却器，冷却过程柔和、均匀，有效解决开裂等现象。

（5）筛分： 分级筛的生产能力一定要大于制粒产能，否则会导致筛分不完全，从而使得成品粉化率提高。

降低粉化率，提高饲料整体品质，根本上还是要从工艺上作出控制，金沙集团1862成色将根据不同客户的不同原料，进行定向化工艺设计，以科学合理的综合系统方案为客户提供稳定可靠的饲料工程建设。