（1）热解气化：经过预处理的生物质原料在高温环境下热解气化，产生可燃性气体；

（2）气体净化：把可燃气体通入净化系统，除去气体中的焦油、灰尘等杂质，以保证甲醇合成反应顺利进行；

（3）甲醇合成：净化后的气体进入甲醇合成反应器中进行催化反应，生成甲醇。甲醇合成的关键是反应器和催化剂。反应器通常采用多级反应器或连续流动反应器以提高反应效率和产物质量。催化剂通常采用铜和锌等金属氧化物或碳酸盐、硝酸盐等化合物。

生物质气化技术可根据其操作特点分为固定床气化技术、流化床气化技术和气流床气化技术。在固定床气化技术中，物料床层相对稳定，会依次进行干燥、热解、氧化以及还原等反应，最后转化为合成气。根据合成气和气化剂进出方向的差异，主要有上吸式气化和下吸式气化两种。流化床气化技术可分为循环流化床和鼓泡流化床技术。

通过查阅资料，总结了不同气化技术的优缺点，如表1所示。
 

表1 不同热解气化技术的优缺点

我国有丰富的生物质资源，总量超过38亿吨，主要包括农作物秸秆、林业剩余物、生活垃圾等有机废弃物。在资源综合利用前提下，每年可用于能源化利用的秸秆、林业剩余物等纤维素含量较高的废弃物超过3.5亿吨，资源潜力巨大。然而，这些原料在含水量、热值、灰分和挥发分等物理和化学特性上的显著差异（如稻草挥发分49%，灰分22.6%，玉米秆挥发分67.55%，灰分6.46%）会直接影响热解气化过程的稳定性和效率。因此，针对不同的原料特性，选择合适的热解气化技术至关重要。

固定床气化技术装备结构简单、操作方便，适合中小规模的生物质能源转化，但其在处理过程中可能会产生较高的焦油含量，且受限于规模限制，无法满足大规模能源需求。相比之下，流化床气化技术因其能够实现快速热交换和均匀的温度分布，适用于中等及以上规模的生物质能源转化。这种技术能够处理多种类型的生物质原料，并且能够有效减少焦油的生成。然而，流化床气化技术需要较高的运行温度和压力，对设备要求较高；同时，在热效率方面仍有提升的空间，需要通过优化设计和操作参数来进一步提高其性能。

来源：中国产业发展促进会生物质能产业分会