1.乳猪饲料颗粒的水分对机械磨损和生产效率的影响

颗粒水含量越低，机械磨损越严重，生产效率越低。如果颗粒水分在11％〜13％之间，则生产效率很快，机械磨损也很轻。

2.提高饲料加工过程中颗粒水含量的方法

2.1原料研磨过程中的水控制

通过对不同筛孔的生产结果进行对比，发现随着磨粉粒度的减小，原料的水分损失明显增加。随着原料中水含量的增加，粉碎效率将降低，能耗也将增加。

2.2饲料混合过程中的水控制

饲料混合过程中的水分损失可以忽略不计。当混合粉末的水分含量低时，在混合材料时可以喷射雾化水。但是，在搅拌机中加水有很多问题，必须高度关注：（1）添加到搅拌机中的水不能直接用自来水，需要经过特殊处理或添加防霉剂。（2）应分配合适数量和尺寸的喷头。调整喷嘴的位置和速度，以确保水均匀。（3）每天生产结束后，请清洁搅拌机和制粒机，以免物料残留在搅拌机内壁和制粒机中。

2.3调节期间的水控制

蒸汽回火是颗粒饲料加工中的关键技术。回火的效果直接影响粒料的质量和成品的含水量。蒸汽质量和调节时间是影响调节效果的两个重要因素。在生产过程中，可以使用低压蒸汽调节或关闭疏水阀，以增加物料在调节器中的时间，使物料和蒸汽充分混合，可以使物料充分吸收罐内的水分。蒸汽，以增加产品的水分。

2.4选择合适的造粒环模

制粒机环形模具的孔径和压缩比是影响制粒机生产率的主要因素，也是影响饲料颗粒含水量的因素之一。对于孔径较小的环形模具，由于其颗粒直径较小，因此冷却器的空气易于渗透进料颗粒。因此，冷却时会带走更多的水，并且饲料产品中的水含量会很低。相反，具有较大孔径的模具，饲料颗粒直径较大，冷风不易渗透饲料，因此冷却过程中带走的水少，饲料产品的含水量增加。对于压缩较大的环形模具，在制粒过程中，摩擦阻力较大，材料不易通过模具孔。压榨颗粒时，摩擦温度高，失水量大，因此降低了饲料颗粒的水分。一般而言，乳猪的饲料使用模口较小的环形模具，因此选择低压缩比的环形模具有利于提高饲料质量和含水量。