造粒机主要由进料、混合、制粒、传动和润滑系统等组成，广泛应用于制药、化工、食品等行业。

造粒机制造粒速度快，效果好。带有特殊孔的滤网设计用于仔细筛选。其摩擦滤棒可粉碎和过滤固体颗粒。广泛应用于制药、化工、食品等行业。本机可替代摇摆式制粒机，是新一代制粒设备。

主要结构

饲料造粒机 主要由进料、混合、制粒、传动、润滑系统组成。其工作过程是要求含水量不大于15%的混合粉料，从料斗进入进料螺旋，调节无级调速电机的转速以获得合适的物料流量，然后进入搅拌器，通过搅拌棒搅拌和蒸汽混合和调理。如果您需要添加糖蜜或脂肪，请将其从搅拌桶中添加到蒸汽调理。脂肪添加量一般不超过3%，否则难以成型。调质后混合粉体温度可达64～85℃，湿度14～l 6%。

喂食器

给料机由调速电机、减速机、螺旋缸、螺旋轴组成。

调速电机由三相异步交流电机、涡流离合器和测速发电机组成。与JZT控制器配合使用，可通过JDIA电磁调速电机控制器改变其输出转速。

减速器

进料减速机采用减速比为1.10的摆线针轮减速机，直接与调速电机相连进行减速，使进料绞龙的有效转速控制在12～120转/分之间。

喂料螺旋钻

进料绞龙由绞龙筒、绞龙轴和带座轴承组成。螺旋绞龙起喂料作用，速度可调，即喂料量可变，达到额定电流和产量。螺旋轴可从螺旋缸右端抽出，便于清洁和维护。

造粒机

优势

1. 避免挑食。配合饲料配方原料多样，营养全面，可防止动物从粉中挑出自己喜欢的食物，拒绝摄入其他成分。由于颗粒饲料在贮藏、运输、饲养过程中均能保持均匀，可减少饲料损失8%～10%。

2、进给率高。在制粒过程中，由于水分、温度、压力的综合作用，饲料会发生一定的物理化学反应，使淀粉糊化，增加酶的活性，使饲喂的动物更能消化饲料。有效地，这转化为体重增加。. 用颗粒饲料喂养家禽和猪，与粉状饲料相比，可提高饲料转化率（即回报率）10%-12%。用颗粒饲料喂养育肥猪，平均日增重4%，料肉比降低6%；饲喂肉鸡可降低料肉比3%-10%。3、储运更经济。造粒后，饲料的容重一般会增加40%-100%，

3、储运更经济。制粒后，饲料的容重一般会提高40%-100%，可以减少储存量，节省运输成本。

4、流动性好，管理方便。许多粉料，尤其是比重小的松软饲料，经常粘在含有糖蜜或高脂肪和尿素的饲料的饲料筒仓中。由于颗粒饲料流动性好，很少产生粘连，因此颗粒饲料最受采用自动喂料机的大型奶牛或家禽养殖场的欢迎。

5、避免饲料原料自动分级，减少环境污染。在粉体储运过程中，由于各种粉体的体积和质量不同，容易产生分级。颗粒制成后，饲料原料没有分类，颗粒不易扬尘。在喂料过程中，颗粒对空气和水分的污染比粉末少得多。

6. 杀灭动物饲料中的沙门氏菌。沙门氏菌被动物摄入后会残留在动物组织中。食用感染这些细菌的动物的人会患上沙门氏菌胃肠道疾病。蒸汽高温回火再造粒的方法可以杀灭动物饲料中的沙门氏菌。

使用范围

1、 颗粒机 是一种带有旋转滚筒的摆动效果。湿粉物料可通过筛网研磨成颗粒，也可广泛用于粉碎已成为成品颗粒的块料。

2、在化学品中用作湿湿粉研磨成颗粒。干燥后可用于压片，贮存时可粉碎。

在化学加工过程中结块或结块在食品工业中用于加工糖果、糖混合物和麦芽奶等产品，在其他工业中，如陶瓷、塑料和其他混合物成为成型颗粒。

3、不适合半固体、流体、浆液或磨料使用。