饲料加工设备种类很多，其中影响饲料制粒的关键设备不外乎粉碎机、混合机、制粒机。在竞争日益激烈的今天，很多厂家购置先进的生产设备，但是因为操作使用有误，经常会发生设备故障。所以，饲料厂家正确了解设备的的使用注意事项也是不容忽视。

1、锤片式粉碎机

锤片粉碎机一般有立式和卧式两种。粉碎机的主要部件为锤片和筛片，锤片要确保耐用耐磨并有一定韧性，平衡排列以免引起设备振动。

粉碎机使用注意事项：

1) 开机前应检查各部分连接件及轴承润滑情况，空机运转2-3分钟，运转正常后开始投料，工作结束后停止喂料，并空机转2-3分钟，等机内物料全部排空后再关闭电机。

2）锤片磨损到中心线应该立即调头使用。如果四个角都磨损到中心时就需要更换新锤片。注意：在换装时不应该更改原来排列顺序，且每组锤片之间的重量差不超过5g，否则会影响转子的平衡。

3）粉碎机的风网系统对提高粉碎效率及降低粉尘很重要，应匹配性能良好的脉冲除尘器。每班结束后，将除尘器内外清理干净，去除粉尘，定期检查、清洗、润滑轴承。

4）物料中不得混有铁块、碎石等杂物。工作过程若是听到异常声响因及时停机检查，排查故障。

5）粉碎机上端的喂料器工作电流和喂料量应随着物料的不同而随时调整，防止卡壳，提高粉碎量。

2、混合机 （以桨叶混合机为例）

双轴桨叶混合机由机壳、转子、机盖、排料结构、传动装置等组成。机器上有两个旋转方向相反的转子，转子由主轴、桨叶轴、桨叶组成，桨叶轴与主轴十字相交，桨叶成特特殊角度焊在桨叶轴上。桨叶带动物料一方面沿着机槽内壁旋转并向另一端移动，带动物料翻动，相互交错剪切，从而达到快速混合均匀的效果。

混合机使用注意事项：

1）待主轴转动正常后再进枓，添加剂应在主料进入一半批量后加入，油脂在所有干料进入机内再喷入，喷完混合一段时间才可以排料；

2）停机不用时，油脂添加管道内不得留存油脂，以免凝固后堵塞管道；

3）物料混合时不得混入金属杂质，会损坏转子桨叶；

4）使用过程中如发生停机，应排掉机内物料后再启动电机；

5）排料门如有漏料，应检查排料门和机壳密封座的接触情况，如排料门关闭不严；应调整行程开关位置或调整料门底部调节螺母，或更换密封条。

3、环模制粒机

制粒机是各饲料厂生产过程中的关键设备，也可以说是饲料厂的心脏。正确使用制粒机直接影响出粒成品的质量。

制粒机使用注意事项：

1）生产过程中，进入制粒机的料过多，引起电流突然上升时，必须用手动排料机构进行机外排料。

2）需打开制粒机门时，必须先切断电源，待制粒机完全停止运转后，方能打开机门。

3）重新启动制粒机时，必须先手工转动制粒机环模（一圈）后才能启动制粒机。

4）当机器发生故障时，必须切断电源，停机排除，严禁在运转中用手、脚、木棒、铁器进行硬性排除；严禁硬性启动电机。

5）当第一次使用新环模时，必须使用新压辊，可用油料掺细沙子（全部通过40－20目筛子，配比为料∶油∶沙约为6∶2∶1或6∶1∶1）洗环模10到20分钟，即可投入正常生产。

6）协助维修工给主电机轴承每年检查加油1次。

7）协助维修工给制粒机齿轮箱每年更换润滑油1－2次。

8）永磁筒每班至少清理1次以上。

9）进入调质器夹套中的蒸汽压力不高于1kgf/cm2。

10）进入调质器的蒸汽压力范围在2-4kgf/cm2（一般情况不低于2.5 kgf/cm2为宜）。

11）每班给压辊加油2-3次。

12）每星期清理喂料器和调质器2-4次（夏季每天清理一次）。

13）切刀和环模的距离一般不小于3mm。

14）正常生产时，严禁主电机电流超过额定电流即超负荷运行。