工艺流程
装配仓简介:
采用优质热镀锌钢板(镀锌量规格可为:275g/㎡、350g/㎡、450g/㎡)制作,采用全自动波纹板生产线生产。装配仓直径范围可从φ2.75m至φ27.5m,直筒段高度可从1.12m至20.16m,仓储容积可从11m³至13333m³;
筒仓内部可根据客户需求,配置测温系统、通风系统、料位系统、环流熏蒸系统;
筒仓按存储物料可分为:玉米钢板仓、大豆钢板仓、小麦钢板仓、大麦钢板仓、高粱钢板仓、豆粕钢板仓、木屑钢板仓、生物质颗粒钢板仓;同时我公司可以定制生产面粉钢板仓、水泥钢板仓、建材钢板仓;
筒仓按锥底形式可分为:混凝土平底钢板仓、混凝土锥底钢板仓、钢结构支撑钢板仓(单仓容量需小于1500T);
本项目为油脂行业4-2000T大豆仓仓储工程
本项目工艺特点如下:
1、钢板仓内物料主要为:大豆,仓型为装配仓,直径为¢14.6m,直筒段高度为15.68m,基础形式为混凝土全锥斗基础;
2、主要工艺流程:卸料——清理——仓储——出仓:
工程描述
项目介绍:
(1)卸料工段为双侧卸料,卸料栅筛为承重上车型,卸料坑两侧配备集中除尘,改善工作环境;
(2)清理工段配大产量双筒清理筛和永磁筒,清理产量为100TPH;
(3)仓储工段为4-2000T大豆装配仓,进仓产量为100TPH,筒仓内设有测温通风系统,可以有效控制粮情;
本工程工艺设计特点:
(1)配置了专门用于玉米大豆类的双筒清理筛;
(2)在筒仓基础设计时,通风筛网设计为可拆卸、易更换的形式,保持风道通畅、通风效果好,有效控制仓内粮情;
(3)仓底基础设计混凝土锥底形式,物料可以靠自身重力出仓,节省设备及动力;
其他说明:针对于不同项目,不同客户要求,工艺有所不同,以下为在做具体工程中的可选项:
(1)清理系统(如果原料比较干净,可以省去此部分);
(2)通风测温系统(如果原料比较干燥,并且在筒仓内仓储时间冬季不超7天、夏季不超4天,可以省去此部分);
(3)锥底形式可选用混凝土平锥底,此时出仓方式亦可根据客户需求选择扫仓机出仓;
(4)倒仓系统(如果原料比较干燥,并且在筒仓内仓储时间冬季超过60天、夏季超过30天,可以加入倒仓系统);
(5)客户可根据自身需求选择螺旋仓或装配仓。