装配仓简介：

采用优质热镀锌钢板（镀锌量规格可为：275g/㎡、350g/㎡、450g/㎡）制作,采用全自动波纹板生产线生产。装配仓直径范围可从φ2.75m至φ27.5m，直筒段高度可从1.12m至20.16m，仓储容积可从11m³至13333m³；

筒仓内部可根据客户需求，配置测温系统、通风系统、料位系统、环流熏蒸系统；

筒仓按存储物料可分为：玉米钢板仓、大豆钢板仓、小麦钢板仓、大麦钢板仓、高粱钢板仓、豆粕钢板仓、木屑钢板仓、生物质颗粒钢板仓；同时我公司可以定制生产面粉钢板仓、水泥钢板仓、建材钢板仓；

筒仓按锥底形式可分为：混凝土平底钢板仓、混凝土锥底钢板仓、钢结构支撑钢板仓（单仓容量需小于1500T）；

主要工艺流程：卸料----清理----暂存----烘干----缓存----仓储----散装：

项目介绍：本项目为24-2500T大豆仓仓储项目，本项目工艺特点如下:

钢板仓内物料主要为：大豆，仓型为装配仓，直径为￠15.5m，直筒段高度为16.8m，基础形式为混凝土全锥斗基础；

（1）卸料工段为双侧卸料，卸料栅筛为承重上车型，卸料坑两侧配备集中除尘，改善工作环境；

（2）清理工段配大产量双筒清理筛和永磁筒，清理产量为200TPH

（3）暂存、烘干阶段：暂存为4-200T 大豆装配仓，用于缓冲进料速度与烘干速度的差值，使达到快速卸料，匀速烘干的目的；

（4）缓存、仓储工段：缓存仓为6-250T大豆装配仓，主要是使从烘干塔内的物料经过缓存仓降温，仓储工段为24-2500T大豆装配仓，进仓产量为100TPH，筒仓内设有测温通风系统，可以有效控制粮情；

（5）散装工段：配置1-75T大豆装配仓，散装车可以直接在底部通过和装车；

1、本工程工艺设计特点：

（1）配置了烘干前和烘干后两处暂存仓，更有利于客户现场生产管理；

（2）仓底采用重型双向皮带机，节省设备及动力，一台设备就可以实现倒仓和出仓；

（3）在筒仓基础设计时，通风筛网设计为可拆卸、易更换的形式，保持风道通畅、通风效果好，有效控制仓内粮情；

（4）仓底基础设计混凝土全锥形式，出仓靠物料自溜角出仓，节省了设备及动力；

其他它说明：针对于不同项目，不同客户要求，工艺有所不同，以下为在做具体工程中的可选项：

（1）清理系统（如果原料比较干净，可以省去此部分）；

（2）通风测温系统（如果原料比较干燥，并且在筒仓内仓储时间冬季不超7天、夏季不超4天，可以省去此部分）；

（3）倒仓系统（如果原料比较干燥，并且在筒仓内仓储时间冬季不超60天、夏季不超30天，可以省去此部分）。

（4）客户可根据自身需求选择螺旋仓或装配仓。