现以单线SZLH420畜禽饲料生产线项目为案例，依据工艺流程及各工段做以下介绍与说明。

原料：常规畜禽料原料包括玉米、小麦、大麦、燕麦、高粱、大豆、豆粕、鱼粉、氨基酸、杂粕、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、饲料添加剂等十余个品种的饲料原料。

工艺流程简介：

畜禽饲料的特点是粉碎细度适中（筛网孔径2-4mm），熟化调质要求适中（制粒机采用双层调质器），预留保质器提高熟化度可生产高档饲料，成品颗粒直径大（颗粒直径约在2.5-4mm）。三线SZLH508畜禽料设计时产为45T/H，采用三条粉碎线、一条配料混合线、三条制粒线及两条打包线和散装线。设备总功率约为:1650KW；生产区域建筑面积约：16.5×33×40.5m；配套4T锅炉。整条线设计紧凑、结构合理、满足环保要求，且能根据客户要求进行定向设计。

工艺工序：

       筒仓来料—原料接收—粉碎工段—配料混合工段—制粒工段—打包工段—辅助工段

工艺特点及工段介绍：

筒仓存储工段：本工段配有3座2000T玉米筒仓，采用装配式结构， 降低了原料存储成本、人工搬运成本及仓储占地面积；

原料接收清理工段：本工段粒料投料清理和粉料投料清理独立分开，单独除尘，除尘效果好。

清理设备：粒料筛SCY100，设计时产30-50T/H；粉料筛SQLZ60×50×100，粉料筛SQLZ90×80×110，设计时产30-50T/H；

粉碎工段：本工段采用三台粉碎机，六个待粉碎仓，可交叉轮流更换粉碎品种。原料进仓前经磁选装置去除杂质，以确保粉碎机能安全运行。

粉碎设备：粉碎机SFSP668×1000，160KW，设计时产16-20T/H（¢3.0mm筛孔）。

配料混合工段：本工段采用30个配料仓，由于料仓数量多，设计三台配料秤同时配料，由我公司独立开发的配料程序控制，实现精准快慢加料，配料速度快，精度高。

称重设备：配料秤PCS40/PCS20/PCS10，配料精度：动态≤3‰，静态≤1‰。混合设备：混合机SHSJ8，（55KW，4000kg/批），设计时产40-50T/H。混合均匀度CV≤5%。

制粒工段：本工段采用三台双层调质器+预留保质器制粒机，六个待制粒仓，更换品种方便。制粒后分别按顺序进入冷却器、提升机进入回转分级筛进行筛选，再经过酶喷涂，进入成品仓，其余返回制粒或接袋。

制粒设备（3台）：SZLH508（160KW），设计时产13-16T/H。冷却设备：SKLN8，设计时产15-20T/H，油脂后喷涂机：SYPH450（4kw），设计喷涂量0-1000L/吨。

打包工段：本工段设计6个自动包装成品仓和12散装发放成品仓，自动包装成品仓中5个仓专用于存放成品颗粒料，还有1个粉料和颗粒料均可存放，粉料成品仓内设计特有的防分级装置。颗粒料或粉料最终由包装秤进行自动称重包装，散装仓仓底散装车可直接装料运走。

打包设备（2台）：双斗皮带秤（既可以打粉料，又可以打颗粒料），打包范围20-50kg/包，10-12包/分钟。

辅助工段：除尘系统，改善工人工作环境；油脂添加系统，常见混合机处添加，改善饲料适口性。  

根据不同客户的需求，该方案可优化配置：

1、本方案采用的是单点除尘模式，即每台旋转分配器（粉料）和粒料清理筛都配有脉冲除尘器，除尘效果好。单点除尘为我司人性化设计，提供更加良好的工作环境，但是成本增加，客户可根据实际需要考虑是否采用此种配置；

2、料仓的数量也可根据客户的配方、原料的特性等因数进行调整，达到最高的利用率，有效的控制生产成本；

3、本方案中制粒机采用双层调质器，满足一般客户需求，同时预留了保质器的空间，客户可选择使用保质器，进一步提高物料熟化度，提升饲料成品的品质；

4、冷却器后可选配破碎机，特别是在生产禽料苗禽料的时候，破碎机可将成品大颗粒料破碎成小的颗粒，提高生产效率，降低生产成本；

5、成品发放可根据实际需要对散装仓进行选配。