工艺流程
双线SZLH508(时产20吨)兔饲料生产线
原料:常规兔饲料精料原料包括玉米、小麦、大麦、燕麦、高粱、大豆、豆粕、鱼粉、氨基酸、杂粕、油脂、肉骨粉、谷物、饲料添加剂等十余个品种的饲料原料;另根据不同品种,不同生长期的兔子对饲料的需求,原料中还可适当添加苜蓿草,秸秆等草料或粗纤维原料。
工艺流程简介:
兔饲料的特点是粉碎细度适中(筛网孔径2-4mm),熟化调质要求不高(制粒机采用单层调质器),成品颗粒直径大(颗粒直径约在2.5-4mm)。双线SZLH508兔饲料设计时产为16-24吨,采用一条草料单独上料线、两条粉碎线、一条配料混合线、两条制粒线及两条打包线。设备总功率约为:800KW;生产区域建筑面积约:18×18×29.5m;配套2T锅炉。整条线设计紧凑、结构合理、满足环保要求,且能根据客户要求进行定向设计。
工程描述
工段介绍:
草料接收粉碎工段:兔料粗饲料中经常需要添加苜蓿草,秸秆等粗纤维类原料,。
牧草粗粉碎机:MFSP68×108,55kw,侧面进料,产量3-5T/H;二次粉碎机:MFSP568-Ⅱ,37kw,产量4-6T/H
原料接收清理工段:本工段粒料投料清理和粉料投料清理独立分开,单独除尘,除尘效果好。
清理设备:粒料筛SCY80,设计时产20-30T/H;粉料筛SQLZ60×50×100,设计时产10-15T/H。
粉碎工段:由于反刍饲料的粉碎细度要求都很粗,所以本工段采用两台小功率粉碎机,每台粉碎机配两个待粉碎仓,可同时粉碎不同原料,提高生产效率。原料进仓前经磁选装置去除杂质,以确保粉碎机能安全运行。
粉碎设备(2台):粉碎机SFSP668×800,55KW和75KW,设计时产15-20T/H(¢4.0mm筛孔)。
配料混合工段:本工段采用16个配料仓(其中2个圆仓为草粉仓),两台配料秤同时配料,由我公司独立开发的配料程序控制,实现精准快慢加料,配料速度快,精度高。由于配方当中含有一定量的草粉原料,草粉比重小,体积大,且容易结拱,所以2个草粉仓出料选用盘式喂料器,出仓机也选用大型号设备,并且配料秤斗加大,同时对配料程序控制的下料顺序进行优化设计。
本工段所选称重设备:配料秤PCS20(定制加大)/PCS05,配料精度:动态≤3‰,静态≤1‰。混合设备:混合机SHSJ4,(30KW,2000kg/批),设计时产24-30T/H。混合均匀度CV≤5%。
制粒工段:本工段采用两台单层调质制粒机,每台制粒机配置两个待制粒仓,更换品种方便切换。制粒后分别按顺序进入冷却器、提升机进入回转分级筛进行筛选,成品进入打包仓,其余返回制粒或接袋;同时设计散装车打包运输。
制粒设备(2台):SZLH508,160KW,设计时产8-12T/H/台。冷却设备(2台):SKLN6,设计时产10-15T/H/台。
打包设备:皮带秤(既可以打粉料,又可以打颗粒料),打包范围20-50kg/包,6-8包/分钟。
辅助工段:除尘系统,改善工人工作环境;油脂添加系统,常见混合机处添加,改善饲料适口性。
根据不同客户的需求,该方案可优化配置:
1、本方案采用的是单点除尘模式,即每台旋转分配器(粉料)和粒料清理筛都配有脉冲除尘器,除尘效果好。单点除尘为我司人性化设计,提供更加良好的工作环境,但是成本增加,客户可根据实际需要考虑是否采用此种配置;
2、草料粉碎配置根据客户实际情况是否有草料添加,从而选择是否配置。
3、料仓的数量也可根据客户的配方、原料的特性等因数进行调整,达到最高的利用率,有效的控制生产成本;
4、打包除尘设计可改善工人工作环境,客户可根据需要配置。