边角料制粒线定义： 以木材或木制品加工厂的边角料为原料，通过预处理和加工，将其固化挤压成型为高密度的颗粒燃料。

原料：原料主要有边角料、木屑或刨花等小尺寸的木材。

现以时产10T边角料制粒生产线项目为案例，依据工艺流程及各工段做以下介绍与说明。

将边角料经切片机切成小木片，木片尺寸为20-30mm，厚度5-10mm左右；然后经粉碎机进行粉碎，粉碎细度为3-4mm，再通过三层滚筒式烘干机将原料水分烘干到15％左右，湿的锯木屑可不经粉碎而直接进烘干机烘干，最后进行制粒加工，加工的成品颗粒直径6-10mm可选，制粒冷却后由筒仓储存或用小袋包装秤打包成20-50kg/包。方便运输和出售。此项目为时产10吨木材边角料制粒生产线，设备总功率约为1848kw，车间占地面积3600㎡，包含原料库和成品库；整条线设计紧凑、结构合理、满足环保要求，且能根据客户要求进行定向设计。

工艺特点及工段介绍：

切片工段（只有部分边角料需要切片）：将边角料处理成木片，尺寸为20-30mm，厚度5-10mm左右，再进入后续工段的加工。

切片设备：切片机LYGX216，主机功率55kw，喂料辊功率3kw，，设计时产10m³。

粉碎工段：本工段工作无粉尘排放，粉碎机粉碎之后由风机负压吸风气力输送出料。粉碎机为水滴型结构，粉碎转子可正反操作，提高锤片使用寿命，电机直联传动方式。

                 粉碎设备：MFSP68×120，功率200kw，产量6-8T/H（原料水分40％）。

清理设备（3台）：MCY160×300，功率3kw，设计时产：5-8T/台，分别用于进烘干机前湿木屑、制粒前两种不同树种的木屑清理；

烘干工段：三层滚筒烘干机，烘干后木屑水分在15%左右

                烘干设备（1台）：LYHG50，滚筒直径3.45m，长度11.6m，功率19kw，设计时产5T（原料水分40％）。

混合工段：将不同树种的木屑或刨花等原料经过混合机混合后，再进入制粒机进行制粒。

                 混合设备：SLHY5，主机功率30KW，连续式螺带混合机。

制粒工段：生物质颗粒直径6-10mm可选，生物质颗粒具有热值高、无污染、灰分低等特点，可广泛用于生物质发电厂、生物质蒸汽锅炉、家用壁炉、烘干炉和生物质气化炉等。

                 制粒设备（12台）：MZLH420，主机功率90kw，强制喂料器功率0.75kw，设计时产0.8-1.2T/台。

冷却设备（2台）：MKLB4，冷却室容积4m³，设计时产5-7T。

仓储工段：设计1个5000吨成品颗粒储存仓，成品颗粒可以暂时存放在成品钢板仓内，批量散装运出。

打包工段：打包可以根据客户当地销售需要，选择合适的打包称以便于客户销售产品，通常有小包和吨包两种规格，小袋包装秤包装规格为：20-50kg/包，吨袋秤包装规格为：500-1000kg/包。

                打包设备：MDBLY-K，打包规格20-50kg/包，打包速度3-5包/分钟。

该方案设计亮点及可优化之处：

1、此方案采用原料预处理车间和制粒成品车间分隔的方式，原料预处理车间内的粉尘污染不会影响制粒成品车间。；

2、此方案为了满足客户减少占地面积的要求，故设计主车间高度高，用户可根据实际需求增加车间面积大小，从而降低主车间高度；

3、此方案中客户要求主要有2种不同树种的木屑，需要按一定比例混合后进行制粒，若没有此方面要求，可去除制粒工段前的混合工段；

4、用户可根据市场实际需求，对成品的存放和包装形式进行选配，可选用小包装、吨包包装或筒仓储存、散装发放等多种形式。