现以单线SZLH420高档乳猪料生产线项目为案例，依据工艺流程及各工段做以下介绍与说明。

原料：玉米、膨化玉米、膨化大豆、膨化豆粕、鱼粉、食盐、预混料等。

工艺流程简介：

高档乳猪料的加工特点是粉碎细度细（筛网孔径1-2mm），熟化度要求高（原料先经过膨胀器熟化），调质温度低（采用低温制粒），成品颗粒直径小（颗粒直径约在2-3mm）。总体采用大部分原料全膨胀（原料高熟化度高），然后采用二次粉碎，二次混合，再进行低温制粒工艺。SZLH420型高档乳猪料设计时产为6-8T/H，采用一条粉碎线、一条配料混合线、一条膨胀线、一条制粒线及一条打包线。设备总功率约为:712KW；生产区域建筑面积约：19×17.5×29m；配套1T锅炉。整条线设计紧凑、结构合理、满足环保要求，且能根据客户要求进行定向设计。

工艺特点及工段介绍：

原料接收清理工段：本工段粒料投料清理和粉料投料清理独立分开，单独除尘，除尘效果好。

清理设备：粒料筛SCY80，设计时产20-30T/H；粉料筛SQLZ60×50×100，设计时产10-15T/H。

粉碎工段：本工段采用一台粉碎机，三个待粉碎仓，可交叉轮流更换粉碎品种。原料进仓前经磁选装置去除杂质，以确保粉碎机能安全运行。由于高档猪料粉碎细度细，且本工段一台粉碎机要兼顾做一次粉碎和二次粉碎，所以采用一台大功率粉碎机。

粉碎设备：粉碎机SFSP668×1000，160KW，设计时产8-10T/H（细粉）。

配料混合工段：本工段采用18个配料仓，两台配料秤同时配料，由我公司独立开发的配料程序控制，实现精准快慢加料，配料速度快，精度高。

称重设备：配料秤PCS10/PCS05，配料精度：动态≤3‰，静态≤1‰。混合设备：混合机SHSJ2，（18.5KW，1000kg/批），设计时产10-15T/H。混合均匀度CV≤5%。

膨胀工段：原料进行挤压膨胀处理，对于热敏性原料在膨胀后的二次配料中添加，然后再进行低温制粒，可减少热敏性元素的损失。经膨胀的物料经过冷却，再经过二次粉碎后由输送机输送到配料仓作为原料。

膨胀设备：SPZS225，200KW，设计时产8-10T/H（配合料）

制粒工段：本工段采用单台双层调质制粒机，制粒机上方设有两个待制粒仓。制粒后分别进冷却器（因高档乳猪料不含破碎料，此工艺中不含破碎机），再经提升机进入回转分级筛进行筛选，成品进入打包仓，其余返回制粒或接袋。

制粒设备：SZLH420，110KW，设计时产6-8T/H（¢2.5mm乳猪料）。冷却设备：SKLN6，设计时产10-15T/H。

打包工段：本工段共2个成品仓，颗粒料最终由包装秤进行自动称重包装。

打包设备：皮带秤（既可以打粉料，又可以打颗粒料），打包范围20-50kg/包，6-8包/分钟。

辅助工段：除尘系统，改善工人工作环境；油脂添加系统，常见混合机处添加，改善饲料适口性。  

根据不同客户的需求，该方案可优化配置：

1、本方案采用的是单点除尘模式，即每台旋转分配器（粉料）和粒料清理筛都配有脉冲除尘器，除尘效果好。单点除尘为我司人性化设计，提供更加良好的工作环境，但是成本增加，客户可根据实际需要考虑是否采用此种配置；

2、料仓的数量也可根据客户的配方、原料的特性等因数进行调整，达到最高的利用率，有效的控制生产成本。