现以单线SZLH420畜禽饲料生产线项目为案例，依据工艺流程及各工段做以下介绍与说明。

原料：常规畜禽料原料包括玉米、小麦、大麦、燕麦、高粱、大豆、豆粕、鱼粉、氨基酸、杂粕、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、饲料添加剂等十余个品种的饲料原料。

工艺流程简介：

畜禽饲料的特点是粉碎细度适中（筛网孔径2-4mm），熟化调质要求适中（制粒机多采用双层调质器），成品颗粒直径大（颗粒直径约在2.5-4mm）。SZLH420畜禽料设计产量为10T/H，采用一条粉碎线、双秤自动配料、一条混合线、一条制粒线及一条打包线。设备总功率约为:390KW；生产区域建筑面积约：16×11×26m；配套1T锅炉。整条线设计紧凑、结构合理、满足环保要求，且能根据客户要求进行定向设计。

工艺特点及工段介绍：

• 原料接收清理工段：本工段粒料投料清理和粉料投料清理独立分开，单独除尘，除尘效果好。

  清理设备：粒料筛SCY80，设计产量20-30T/H；粉料筛SQLZ60×50×100，设计产量10-15T/H。

• 粉碎工段：本工段采用一台粉碎机，三个待粉碎仓，可交叉轮流更换粉碎品种。原料进仓前经磁选装置去除杂质，以确保粉碎机能安全运行。

  粉碎设备：粉碎机SFSP668×800，110KW，设计产量10-15T/H。

• 配料混合工段：本工段采用15个配料仓，两台配料秤同时配料，由我公司独立开发的配料程序控制，实现精准快慢加料，配料速度快，精度高。

  称重设备：配料秤PCS10/PCS05，配料精度：动态≤3‰，静态≤1‰。混合设备：混合机SHSJ2，（18.5KW，1000kg/批），设计产量10-15T/H。混合均匀度CV≤5%。

   

• 制粒工段：本工段采用一台双层调质制粒机，两个待制粒仓，更换品种方便切换。制粒后分别按顺序进入冷却器、提升机进入回转分级筛进行筛选，成品进入打包仓，其余返回制粒或接袋。

  制粒设备（1台）：SZLH420（110KW），设计产量10-12 T/H。冷却设备：SKLN6，设计产量10-15T/H。破碎机SSLG20x140(11+1.1KW)，设计产量6-10 T/H。

   

打包工段：本工段共2个成品仓，其中1个仓专用于存放成品颗粒料，还有1个粉料和颗粒料均可存放，粉料成品仓内设计特有的防分级装置。颗粒料或粉料最终由包装秤进行自动称重包装。

• 打包设备：皮带秤（既可以打粉料，又可以打颗粒料），打包范围20-50kg/包，6-8包/分钟。

   

• 辅助工段：除尘系统，改善工人工作环境；油脂添加系统，常见混合机处添加，改善饲料适口性。  

根据不同客户的需求，该方案可优化配置：

1、本方案采用的是单点除尘模式，即每台旋转分配器（粉料）和粒料清理筛都配有脉冲除尘器，除尘效果好。单点除尘为我司人性化设计，提供更加良好的工作环境，但是成本增加，客户可根据实际需要考虑是否采用此种配置；

2、料仓的数量也可根据客户的配方、原料的特性等因数进行调整，达到最高的利用率，有效的控制生产成本；

3、禽料颗粒成品工段可添加油脂后喷涂系统，提高成品颗粒品质。