良友在玉米深加工项目上紧跟国家政策引领，率先探索，积极实践:

◆专属定制化设计，充分考虑防尘、防爆、降噪设计；

◆原料与成品双向环道物流设计；

◆成品吨包与散装供应链设计，满足大产能输送、低能耗生产。

目前在国内保税区已有多项成功案例：连云港保税区时产150吨玉米深加工生产线，日照保税区时产100吨玉米深加工生产线，临沂保税区时产80吨玉米深加工生产线、红河保税区时产60吨玉米深加工生产线、连云港保税区年产30万吨预拌糖生产线、岳阳保税区年产20万吨预拌糖生产线等。

整套产线采用科学的设计工艺和专业的生产设备，结合综保区客户的不同需求，定向设计、合理布局、高效生产、快速投产，帮助客户抢占市场先机。在满足个性化需求的同时，提供从整厂规划、设备选型、安装调试到操作培训、维护保养、后续升级的一站式服务。

良友单机与工程系列产品均已通过ISO9001：2015国际质量体系认证、知识产权与两化融合双贯标认证企业等多项认证，在取得多项资质与荣誉的同时获得国家专利30多项，产品远销欧洲、非洲、澳洲、南美洲、东南亚、中东等30多个国家和地区。

以上为我公司设计、制造及承建的济南保税区时产10吨预拌糖生产线

工艺流程简介：

本工程项目设计的济南保税区时产10吨预拌粉生产线，主要是将白砂糖和辅料经电脑配料系统进行精准配料，均匀混合制成成品预拌粉，用作食品辅料添加。
整个生产线建在现有标准厂房内部，分为原料投料净化车间和预拌粉配料混合加工车间以及成品包装存放车间。主要加工设备采用钢架平台形式安装，其中配料混合加工车间占地11x7m，高度约14m，原料投料净化车间100㎡，全自动包装码垛线占地12x5m。

主要加工工艺：原料白砂糖和辅料在净化车间投料平台投料后，用闭风喂料阀送入不锈钢无缝管，采用负压稀向气力输送的形式进入配料仓，采用自动称重配料工艺，由电脑控制，配料精确，自动程度高，节省人工；配料完成后，为了降低机架高度，再次采用负压稀向气力输送到待混合仓暂存，然后进混合机进行混合，混合均匀的成品直接落下，进入包装工序，采用全自动包装线，自动上袋、称量、缝包封口，最后由高位码垛机自动码垛，叉车送至成品堆放处。
​整个生产过程简洁明了，自动化程度高，降低了企业的用工成本，提高经济效益；物料的输送采用负压气力输送形式，无残留和交叉污染，且方便管道清洗，提高了生产的卫生安全。

一．原料接收工序

提前将生产所需原料存放在净化投料车间内，生产时将各原料按照配方需求，分别投入投料料斗，通过闭风喂料器送入不锈钢无缝管道，由罗茨风机抽送至指定配料仓。

二．配料工序

物料进入配料仓后，配料系统根据配方，由配料程序控制出仓机按顺序自动放料，进入配料秤计量，整个过程由电脑控制运行，配料系统的动态配料精度误差≤3‰，静态配料精度≤1‰，精度高，效率高。
三．混合工序
为了降低整个生产线的高度，物料在配料完成后，再通过负压气力输送至待混合仓，进入不锈钢单轴桨叶式混合机混合，混合机的混合的时间约120-300秒（具体时间根据不同配方进行调整），混合均匀度≥95%。

四．成品包装工序
混合均匀后的物料进入到打包系统，整个打包系统为全自动包装线，自动上袋、自动称量、自动缝包封口，最后采用自动高位码垛系统，然后由叉车送至成品堆放处。

五．辅助工序
车间除尘：从原料投料、配料完成后进入混合机，全部采用负压气力输送系统，没有粉尘外溢；打包处也设置吸风罩吸风除尘。
六．设备区域做全封闭隔断，人员要经过风淋和净化后才能进入设备加工区域；投料后应对所投原料及时清理，并应保证输送系统空转2分钟以上，保证各种原料在输送过程中不发生交叉污染。