工艺流程
装配仓简介：
采用优质热镀锌钢板（镀锌量规格可为：275g/㎡、350g/㎡、450g/㎡）制作,采用全自动波纹板生产线生产。装配仓直径范围可从φ2.75m至φ27.5m，直筒段高度可从1.12m至20.16m，仓储容积可从11m³至13333m³；
筒仓内部可根据客户需求，配置测温系统、通风系统、料位系统、环流熏蒸系统；
筒仓按存储物料可分为：玉米钢板仓、大豆钢板仓、小麦钢板仓、大麦钢板仓、高粱钢板仓、豆粕钢板仓、木屑钢板仓、生物质颗粒钢板仓；同时我公司可以定制生产面粉钢板仓、水泥钢板仓、建材钢板仓；
筒仓按锥底形式可分为：混凝土平底钢板仓、混凝土锥底钢板仓、钢结构支撑钢板仓（单仓容量需小于1500T）；
本项目为粮食行业2-4000T大豆钢板仓工程
钢板仓内物料主要为：大豆，仓型为装配仓，直径为￠18.3m，直筒段高度为20.16m，基础形式为混凝土平底基础；
主要工艺流程：卸料—暂存—烘干—仓储—出仓；
工程描述
项目介绍：
（1）卸料工段为双侧卸料，卸料栅筛为承重上车型；
（2）暂存、烘干阶段：暂存仓为1-1000m³ 装配仓，用于缓冲进料速度与烘干速度的差值，使达到快速卸料，匀速烘干的目的；
（3）仓储工段为2-4000T粮食装配仓，进仓产量为50TPH，筒仓内设有测温通风系统，可以有效控制粮情；蓝色筒仓为客户预留筒仓。
本工程工艺设计特点：
（1）配置了烘干前暂存仓，更有利于客户现场生产管理；
（2）仓底采用重型皮带机，相较于刮板机，更节省设备及动力；
（3）在筒仓基础设计时，通风筛网设计为可拆卸、易更换的形式，保持风道通畅、通风效果好，有效控制仓内粮情；
（4）仓底基础设计混凝土平底形式；
其他说明：针对于不同项目，不同客户要求，工艺有所不同，以下为在做具体工程中的可选项：
（1）清理系统（因本项目原料干净，无杂质，所以未配清理系统；如果原料杂质比较多，可以在进入暂存仓之前加入清理系统）；
（2）通风测温系统（如果原料比较干燥，并且在筒仓内仓储时间冬季不超7天、夏季不超4天，可以省去此部分）；
（3）倒仓系统（如果原料比较干燥，并且在筒仓内仓储时间冬季不超60天、夏季不超30天，可以省去此部分）；
（4）客户可根据自身需求选择螺旋仓或装配仓
