工艺流程
金沙集团186cc成色专业生产生物质颗粒燃料成套成型设备,可为客户提供以原木、木屑、刨花等为原料的生物质制粒成套生产线;以建筑模板、木工边角料等为原料的生物质制粒生产线;以玉米秸秆、小麦秸秆、稻草等为原料的生物质制粒成套生产线;以果壳、果渣、棕榈等为原料的生物质制粒成套生产线;以农作物废弃物、污泥、煤屑等为原料的生物质制粒成套生产线,为客户量身定制各种成套设备解决方案,满足客户的不同需求。
现以时产2.5-3.5吨边角料制粒生产线项目为案例,依据工艺流程及各工段做以下介绍与说明。
原料:
主要有家具厂的边角料,木料加工厂的边角料,木门制作厂的边角料等原料。
工艺流程简介:
边角料先用切片机切成小木片,木片尺寸为20-30mm,厚度5-10mm左右;然进粉碎机细粉成3-4mm的木屑;再进行制粒加工,加工的成品颗粒直径6-10mm可选,制粒冷却后由小袋包装秤打包成20-50kg/包。方便运输和出售。整条线时产2.5-3.5吨生物质颗粒,设备总功率约为475kw,车间占地面积1000㎡,包含原料库和成品库;整条线设计紧凑、结构合理、满足环保要求,且能根据客户要求进行定向设计。
工艺工序图:
切片工段→粉碎工段→制粒工段→冷却打包工段
工程描述
工艺特点及工段介绍:
切片工段:将原木等处理成木片,尺寸为20-30mm,厚度5-10mm左右,再进入后续工段的加工。
切片设备:切片机LYGX216,主机功率55kw,喂料辊功率3kw,油泵功率0.55kw,设计时产10m³。
粉碎工段:本工段工作无粉尘排放,粉碎机粉碎之后由风机负压吸风气力输送出料。粉碎机为水滴型结构,粉碎转子可正反操作,提高锤片使用寿命,电机直联传动方式。
粉碎设备:MFSP68*80,功率90kw,产量3-4T/H。
制粒工段:生物质颗粒直径6-10mm可选,生物质颗粒具有热值高、无污染、灰分低等特点,可广泛用于生物质发电厂、生物质蒸汽锅炉、家用壁炉、烘干炉和生物质气化炉等。
制粒设备(3台):MZLH420,主机功率90kw,强制喂料器功率0.75kw,设计时产0.8-1.2T/台。
冷却打包工段:用于降低颗粒温度和减少颗粒水分,冷却之后的颗粒温度一般不高于室温5℃,冷却后颗粒水分在8-10%左右,颗粒容重650-750kg/m³。打包可以根据客户当地销售需要,选择合适的打包称以便于客户销售产品,通常有小包和吨包两种规格,小袋包装秤包装规格为:20-50kg/包,吨袋秤包装规格为:500-1000kg/包。
冷却设备:MKLB2.5,冷却室容积2.5m³,设计时产3-4T。
打包设备:MDBLY-K,打包规格20-50kg/包,打包速度3-5包/分钟。
根据不同客户的需求,该方案可优化配置:
1、如有需求,可以在各工段之间增加缓冲仓,来替代堆场,优点是,能提高产线自动化程度,和降低车间粉尘污染;缺点是会增加生产线的建造成本,且因粉碎后物料容重很轻,容易在仓内结拱不下料。
2、当原料水分高于20%时,需要增加烘干设备,用烘干机烘干到13-15%后,再进行制粒;
3、可根据客户对成品包装的要求,调整包装设备。也可以采用散装或者用钢板仓储存。