原木制粒线定义：以原木为原料，通过预处理和加工，将其固化挤压成型为高密度的颗粒燃料；既能节约能源又能减少排放，具有良好的经济效益和社会效益。

原料：主要有松树、杉树、合欢树、榉树、桉树等各种树的原木。

现以时产15吨原木制粒生产线项目为案例，依据工艺流程及各工段作以下介绍与说明。

工艺流程简介：将原木的树干剥皮后进入切片机切成小木片，木片尺寸为20-30mm，厚度5-10mm左右；然后进入粉碎机细粉成3-4mm的木屑。再通过三层滚筒式烘干机将水分烘干到15％左右，最后进行制粒加工，加工的成品颗粒直径6-10mm可选，制粒冷却后由小袋包装秤打包成20-50kg/包。方便运输和出售。此项目为时产15吨原木制粒生产线，设备总功率约为3270kw，车间占地面积6500㎡，包含原料库和成品库；整条线设计紧凑、结构合理、满足环保要求，且能根据客户要求进行定向设计。

工艺工序图：

时产15吨原木制粒生产线项目工段描述：

剥皮工段：原料去皮，可以提高成品颗粒的燃烧热值，减少成品颗粒燃烧后的灰分残留，降低排放。

剥皮设备（2台）：LYBP900-II，功率2×11kw，设计时产8-10T/台。

切片工段：将原木等处理成木片，尺寸为20-30mm，厚度5-10mm左右，再进入后续工段的加工。

切片设备（2台）：切片机LYGX218D，主机功率132kw，喂料辊功率4kw，油泵功率0.55kw，设计时产38m³/台。

粉碎工段：本工段工作无粉尘排放，粉碎机粉碎之后由风机负压吸风气力输送出料。粉碎机为水滴型结构，粉碎转子可正反操作，提高锤片使用寿命，电机直联传动方式。

粉碎设备（4台）：MFSP68×120，功率160kw，设计时产6-8T/台（原料水分40％）。

烘干工段：三层滚筒烘干机，烘干后木屑水分在13-18%左右。

烘干设备：LYHG50，滚筒直径3.0m，长度11.6m，功率19kw，设计时产5T/台（原料水分40％）.

制粒工段：生物质颗粒直径6-10mm可选，生物质颗粒具有热值高、无污染、灰分低等特点，可广泛用于生物质发电厂、生物质蒸汽锅炉、家用壁炉、烘干炉和生物质气化炉等。

制粒设备（6台）：MZLH680，主机功率185kw，强制喂料器功率1.5kw，设计时产2.2-2.8T/台。

冷却打包工段：用于降低颗粒温度和减少颗粒水分，冷却之后的颗粒温度一般不高于室温5℃，冷却后颗粒水分在8-10%左右，颗粒容重650-750kg/m³。打包可以根据客户当地销售需要，选择合适的打包秤以便于客户销售产品，通常有小包和吨包两种规格，小袋包装秤包装规格为：20-50kg/包，吨袋秤包装规格为：500-1000kg/包。

冷却设备：MKLB8，冷却室容积8m³，设计时产12-15T。

打包设备：MDBLY-K，打包规格20-50kg/包，打包速度3-5包/分钟。

根据不同客户的需求，该方案可优化配置：

1、如有需求，可以在各工段之间增加缓冲仓，来替代堆场，优点是，能提高产线自动化程度，和降低车间粉尘污染；缺点是会增加生产线的建造成本，且因粉碎后物料容重很轻，容易在仓内结           拱不下料。

2、可根据客户对成品包装的要求，调整包装设备。也可以采用散装或者用钢板仓储存。